5s推进计划表

5S日程计划

KT 2016年度上期 5S推进大日程2015/12/29进度确认 5S推进大日程 分类 大项目 中项目 详细 ▲责任者决定 ▲推进课题决定 ▲推进方式决定 ▲监督维持方式决定 1W 2W 12月 3W 4W 1W 2W 1月 3W 4W 1W 2W 2月 3W 4W 1W 2W 3月 3W 4W 1W 2W 4月 3W 4W 特 5W2H 记 量化、具体

公司推进会议

■推进方针 ■推进目标 ■推进方法

A部门方针目标量化不足7/21 G部门专员新人多，教育计划没落实9/20 立案 组A 指导8/2前 B 协调人事部实施9/30前

实施确认 ASSY车间 实施确认 车间仓库 ■整理 ■整顿 初期指导性改善 ■整理 ■整顿 初期指导性改善

完

B教育

完

完

实施确认 热换器车间 ■整理 ■整顿 初期指导性改善

实施确认 线束车间 ■整理 ■整顿 初期指导性改善

实施确认 实验室 公 司 实施确认 ■点检(互检)结果 ▲各级优秀班组、个人 ■职场文化 ▲升职加薪标准 ■整理 ■整顿 初期指导性改善 初期确认

公司表彰大会

实施

实施确认 来年方针目标 实施确认 ■未来3年公司 (5S部分) 蓝图 研讨 ▲明年公司目标/方针

完草案/汇报 部门会议 总经理批准

5S推进组织的职责

设定5S方针和目标

确定5S推进的方法、方案 制订推进计划及策划推进活动 实施5S教育训练 制订5S考核评价标准 建立5S监督检查体系

建立一个推进组织的注意事项层次不能过多，可以分为三到四层人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议责任明确，分工协作，各展所长领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。

注：１、董事长：职责：任命执行长，批准５Ｓ推进计划书，评价５Ｓ的推进改善成果，是５Ｓ活动成败的最终责任者

２、执行者：策划整体的推进活动，组织委员负责具体的推进工作，定期向最高责人者汇报推进情况

３、委员：推进工作的实施，各部门改善评价条件

一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长、

总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。

自检：在公司

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

发布者：管理员 发布时间： 阅读：723 次

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。 通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的

公司5S管理推行计划

根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性打造高效的生产现场，推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。

一、目的与目标

考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以装配车间样板区，全面推行5S管理活动。

目的：

（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；

（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；

（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质； （4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

目标：

组织机构

二、工作原则

1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且推进小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；

2、干部高度重视：此次推行要求推行成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；

3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作推行领导小组辅导、督促、监督现场的5S实施。

三、5S推行组织权责及程序

（1）

集团公司5S推行工作计划No. 阶段 时间 阶段详细活动明确推行组织和相关责任人员，明确各区域负责人员和职责

目的/效果推行组织的建立和职责的明确 为接下来的推行

责任人

备注已经于4月9日召开会议明确 推进组织结构，但还更进一 步明确组织并公开

1

推行组织的 2010年4月5日 成立 推动方法和 计划的制定 和确认 5S推行方针 和目标的制 I 策划、组 定和公布 织和宣贯阶 段 5S基础知识 的宣贯和培 训

2

2010年4月19-26日 制定并明确5S推进的基本步骤、方法和时间进度安排，并由 明确推行的计划和步骤和时间 (第三周) 表，保证推行的进度的控制 负责人进行审批和公布 2005年4月19-26日 明确5S推进的总目标以及各阶段的目标，并由仓库负责人批 为5S的推进明确宗旨和方向 (第三周) 准，并将目标公布给全体员工 5S目标的制定与具体情况结 合

3

4

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提高各层次员工对5S的认知度 在推进的前期，为各层次员工进行全面的5S基础知识系列培 和意识，并在内部渲染推行5S 2010年5月份 训和宣传，采取通过宣传栏进行宣传和组织员工进行系列培 的气氛；让员工认识到5S与自 训(培训结合实际和员工工作),并进行相应培训考核

工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-素养工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-清扫工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-清洁工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-整顿工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-整理

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_素养——形成制度，养成习惯

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清扫——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清洁——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整理——要与不要，一留一弃

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整顿——科学布局，取用快捷

5s经典标语 5s生产标语 5s标语 5s活动标语 5s现场管理标语 5S管理 标语 办公室5s 标语 工厂5s 标语 什么是5s管理 5s管理制度标语 5s管理内容标语 5s安全标语 5s 质量标语 5s 宣传标语 5s 品质标语 企业5s标语 工厂5s标语 5s管理标准标语 5s管理口号标语

工厂标语 > 5S标语> 5S标语管理标准—素养——养成良好习惯，提高整体素质

工厂标

第一讲 5S概述 5S的含义 5S的起源

5S的沿革和发展 5S的含义

5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的性能 5S的主要功用

第二讲 推行5S的八大目的与作用 推行5S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高

改善零件在库周转率

减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本

改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用

亏损为零——5S是最佳的推销员

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系 口诀

5S的目标

5S与其他活动的关系 营造整体氛围

体现效果，增强信心

5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能

第四讲 整理的推进重点

整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 整理的作用

因缺乏整理会造成的各种浪费 整理的推行要领 推行整理的步骤 现场检查

区分必需品和非必需品 清理非必需品

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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