气泡膜制作工艺流程

气泡膜、气泡袋工艺流程

气泡膜、气泡袋工艺流程

编制整理：张冬冬

1.在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜，所谓气垫膜，实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，这种复合膜就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜，则即成为三层复合气垫膜。三层复合气垫膜，由于中间含有气泡层，则这种复合膜比较体轻而具有弹性。另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。

(1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR在5 8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要，还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。

(2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成

气泡膜、气泡袋工艺流程

气泡膜、气泡袋工艺流程

编制整理：张冬冬

1.在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜，所谓气垫膜，实际就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，这种复合膜就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜，则即成为三层复合气垫膜。三层复合气垫膜，由于中间含有气泡层，则这种复合膜比较体轻而具有弹性。另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。

(1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR在5 8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要，还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。

(2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成

焊接H型钢的制作工艺

学校：新疆职业大学

院系：机电学院

班级：焊接09—1

姓名：王建生

学号：01809013550005

目录

1. 制作工艺方案确定

2. 原材料矫正

3. 下料

4. 切割后的矫正

5. 组装

6. 焊接

7. 焊后矫正

8. 连接板和加劲板的焊接

9. 焊后矫正

10. 涂装

11. 防火涂料施工

12. 结论

焊接H型钢的制作工艺:

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。

1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

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1、钢管桁架制作工艺流程

(1)工艺流程

弦杆工艺分段 UT 检查 主杆对接 拼装 尺寸检查 弦杆下料 腹杆下料 附件制作

(2)桁架分段要求

桁架焊接 MT检查 桁架抛丸、涂装 涂装检查 入库 成品检查 发运 在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。

考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。

(3)钢管桁架制作 A、杆件对接

由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊

接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。

对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严

亚克力吸塑灯箱制作工艺流程

第一 选材



目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：亚克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；亚克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用亚克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形

一般正规的亚克力板材生产商都会提供相应的产品规格。

第二 模具制作



大家知道，亚克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。



第三 后期制作



前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几

豆腐乳的制作工艺

概论:

豆腐乳又称腐乳，是我国著名的特产发酵食品之一，已有上千年的生产历史。各地都有不同特色的产品，是一种滋味鲜美，风味独特，营养丰富的食品，主要以大豆为愿料，经过浸泡、磨浆、制坯、培菌、腌胚、配料、装坛发酵精制而成。

一、腐乳的发酵类型

根据生产工艺不同，根霉腐乳④细菌腐乳。1、腌制腐乳：豆腐坯加水煮沸后，加盐腌制，装坛加入辅料，发酵成腐乳。这种加工法的特点：豆腐坯不经发酵（无前期发酵）直接装坛，进行后发酵，依靠辅料中带入的微生物而成熟。含量低，色香味欠佳，如四唐场腐乳，湖南兹利无霉腐乳。2、毛霉腐乳：以豆腐坯培养毛霉，称前期发酵，使白色菌丝长满豆腐坯表面，形成坚韧皮膜，积累蛋白酶，为腌制装坛后期发酵创造条件。求温度较低，其最适生长温度为生产毛霉腐乳。传统工艺利用空气中的毛霉菌，自然接种，需培养右（适合家庭作坊式生产）。也可培养纯种毛霉菌，人工接种，2—3天即可。3、根霉型腐乳：采用耐高温的根霉菌，经纯菌培养，人工接种，在夏季高温季节也能生产腐乳，但根霉菌丝稀蔬，浅灰色，蛋白酶和肽酶活性低，生产的腐乳，其形状、色泽、风味及理化质量都不如毛霉腐乳。经过实验，的白酒用量，降低成本，提高经济效益，毛霉和华根霉的比例为二、菌

地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

管片制作工艺流程管片钢筋笼胎模 钢筋加工成型 CO2气体保护焊 钢模精度测量 管片混凝土浇筑 外弧面收水 静养、蒸养 使用真空吸盘起模

地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

管片制作工艺流程吊运至翻身架 管片90°翻身 单片管片精度检验 水养护 管片检漏 管片进入堆场 三环水平拼装 装车外运

地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

管片钢筋笼胎模这次钢筋笼胎架采用钢模形式， 精度更高；两端固定，使钢筋 笼在加工时两端始终处于受控 状态，充分保证钢筋笼端面在 同一直线，使钢筋笼入模后保 护层均匀。另外这套钢筋笼胎 架主筋上、下卡可根据管片型 号进行自由调整，无须在胎架 上进行焊割，影响胎架整体质 量。

地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

钢筋加工成型钢筋制作应严格按设计图纸要 求翻样、断料成型，不得随意 更改，半成品分类挂牌堆放于 半成品料架。进入断料和弯曲 成型阶段的钢筋必须是标识合 格状态的钢筋。

地铁施工盾构掘进完成后,拼装管片。

CO2气体保护焊 气体保护焊钢筋单片及骨架成型均采用低 温焊接工艺，焊接操作工经过 培训，考核合格后凭证上岗。 钢筋骨架须焊接成型，焊缝不 得出现咬肉，假焊、夹碴现象， 焊缝长度，高度必须

低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。

本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。

本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想

低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。

本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。

本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想

冰淇淋的原料,加工工艺以及危害分析表

冰淇淋的HACCP体系危害分析

冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它

6.8﹪、饮用水54.3﹪

生产工艺流程图：

原料→ 配料→ 混料→ 杀菌→ 均质→ 冷却→ 老化→ 凝冻→ 成型→ 硬化→ 入库

危害分析：

1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间