传统机械加工的原理

制造工程基础Ⅱ复习提纲

第一章 金属切削基本要素

1切削运动和切削用量

1） 切削运动：成形运动和刀具是实现工件切削加工过程的两个基

本要素

（由主运动与进给运动合成合成切削运动）

2）加工表面：待加工表面（加工时即将被切除的表面）

已加工表面（已被切去多余金属形成符合要求的工件新

表面）

过渡表面（加工时由主切削刃正在切削的表面）

3）切削用量：切削速度，进给量（转一周沿进给方向的位移），切削深度

2刀具几何角度

1）刀具切削部分的结构要素：前刀面（切屑流过的表面）、主后刀面

（与主切削刃毗邻，且与工件过度表面相对）、副后刀面（与副切

削刃毗邻且与已加工表面相对）、主切削刃（前刀面上直接进行切

削的边锋）、副切削刃、刀尖（交点、圆弧、倒角）

2）刀具标注角度参考系

参考平面：基面、切削平面、副切削平面

测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系 3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并

标注外圆车刀六个基本角度）

（1）主剖面参考系中的标注角度

基面内标注角度：主偏角（切削平面与进给平面）、副偏角

主剖面内标注角度：前角（基面与前刀面）、后角（后刀面与切

削平面）、

切削平面内标注角度：刃倾角（主切削刃与基面）

副剖面内标注角度：副后角（）

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机械加工原理与方法―――孙希禄

第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄

§1－1金属切削的基础知识

一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面

切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即将被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。

2．切削运动

刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动

主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动

进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工

机械加工原理与方法―――孙希禄

第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄

§1－1金属切削的基础知识

一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面

切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即将被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。

2．切削运动

刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动

主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动

进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工

家具产品构造及加工机械原理简要说明

所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边，喷漆修饰而制成的家具。它的特点是将人造板与木材科学地配置在家具的不同部位，有利于节约木材，尤其是珍贵木材，而其外观上毫不逊色于实木家具。板式家具的另一个显蓍的特点是，家具由各单元的工件装嵌而成，易于拆卸运输，搭配组合，比起厚实沉重的实木家具，其款式多，产品更新换代更快。它的兴起反映出民众家具消费观的进步和提高，不再是一味追求耐用，而更讲究家具款式的多样性、组合的多功能和灵活性。板式家具所用的材料繁多，以前，实木是最常见的制作家具的材料，而现在，各类人造板材，塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等等被大量应用在板式家具上。在总体设计上，自然明亮的色泽，轻巧简洁的结构是板式家具的主导思想。古色古香的雕刻家具，以精美、豪华为特征，但由于体型大，价位高，风格上具有一定的局限性，难以成为主流产品。所以，简洁大方，现代感强的家具必须会受到人们的青睐。另外，现在的板式家具更强调个性化、系列化及文化内涵。生产厂家通常围绕一个主题展开设计，更讲求方便消费者选择搭配，随意组合。有的还专门开发各种家具饰物、配件、满足消费者实现家具布置个性化的需求，这也必将成为家

介绍金属材料的机械加工性

The machinability of material

The machinability of a material usually defined in terms of four factors:

（1）Surface finish and integrity of the machined part;

（2）Tool life obtained;

（3）Force and power requirements;

（4）Chip control.

Thus, good machinability good surface finish and integrity, long tool life, and low force and power requirements. As for chip control, long and thin (stringy) cured chips, if not broken up, can severely interfere with the cutting operation by becoming entangled in the cutting zone.

Because o

机械加工基本常识

（一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。 2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位 其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形

曲轴的机械加工分析

摘 要 在车辆发动机上曲轴作为重要部件，受力情况较为复杂。发动机的工作性能受其影响，因此，对曲轴的机械加工质量要求较高。对于曲轴的机械加工设备设施的研究，技术的改进，具有重大的实用意义。

关键词 曲轴加工；轴颈

中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）85-0166-02

目前，汽车市场在整体呈现健康发展、速度快的特点。据中国汽车工业协会发布的统计资料显示，2012年全国汽车产销1927.18万辆和1930.64万辆，同比分别增长4.6%和4.3%，预测2013年中国汽车全年销售2065万辆，与去年同期相比增长7%。中国汽车行业的良好发展，给国内汽车装备制造业带来了巨大的机遇和挑战。在车辆发动机上，作为关键的旋转部件，曲轴是机械加工工艺较难的，发动机使用的寿命和使用过程中的可靠性完全受其加工质量的影响。

目前，曲轴的机械加工质量，世界各国都非常重视，各个科研机构都在研制新的加工工艺，设计并制造出许多优秀的加工设备，使曲轴的制造水平有了很大提高。这给我国曲轴生产装备的技术条件提出了挑战，促使我们必须加快对曲轴加工国内的技术力量和机械装备性能。

习题《机械加工》部分

第一章

切削加工基础知识

一、单选题

1、通过切削刃选定点的基面是： ( ① )

①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。 2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( ③ )

①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。 3、在基面内测量的角度有： ( ② )

①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。 4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( ③ )

①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。

5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( ② )

①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。 6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（ ⑥ ） ①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。 7、刀具的主偏角是： ( ② )

①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与

机械加工设备试题

一、填空题 （10分）

1、X6132型号中，32表示（工作台面宽320mm ）。

2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（成形 ）运动。该运动按切削过程所起作用分为（主运动 ）和（进给 ） 运动。

3、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。

4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（展成）运动、（主）运动 和（轴向进给）运动。

5、按照控制方式的不同，可将机床分为（通用机床）和（数控机床）两大类型。

6、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。

7、数控机床的控制方式可分为（开环）控制、（闭环）控制、（半闭环）控制。

8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了（附加运动）传动链，该传 动链首端件是（滚刀刀架），末端件是（工作台）。 9、CG6125B中的字符含义C：车床 G：高精度 。

10、成形运动按照组成可分为简单成形运动 和复合成形运动两种。

11、车床CA6140型号中，40表示（最大车削直径为400mm ）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工