高铬铸铁金相组织图片

实验 铸铁的金相组织观察

一、实验目的

1．观察和研究灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁的显微组织特征。 2．了解影响铸铁中石墨形态的因素。

二、概述

根据石墨的形态、大小和分布情况不同，铸铁分为：灰口铸铁（石墨呈片条

状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）和球墨铸铁（石墨呈圆球状）。 （一）灰口铸铁

灰口铸铁组织的特征是在钢的基体上分布着片状石墨。根据石墨化程度及基本组织的不同，灰口铸铁可分为：铁素体灰口铸铁，铁素体—珠光体灰口铸铁和珠光体灰口铸铁。

对灰口铸铁石墨形态的观察，应在未浸蚀的试样上进行。放大倍数为100倍。灰口铸铁石墨分布形状的说明见下表1。

表1

（二）可锻铸铁

可锻铸铁（又称韧性铸铁）是由白口铸铁经石墨化退火处理而得。其中渗碳体发生分解而形成团絮状石墨。按照基体组织不同，可锻铸铁分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁两类，如下图所示。

（三）球墨铸铁

在球墨铸铁组织中石墨呈圆球状。球状石墨的存在可使铸铁内部的应力集中现象得到改善，同时减轻了对基体的割裂作用，从而充分地发挥了基体性能的潜力，使球墨铸铁获得很高的强度和一定的韧性。如下图所示。

三、实验方法指导

（一）实验内容及步骤

1．各小组分别领取各种不同类型的铸铁材料试样。 2．在显微镜下进行观察，并分析其组织形态特

一 汽车钢板弹簧金相组织分级图（×500）

图1 回火屈氏体 (1级) 图 2 回火屈氏体+少量贝氏体（2级）

图3 回火屈氏体+少量铁素体 (3级) 图4 回火屈氏体+少量贝氏体+少量铁素体（4级）

图5 回火屈氏体+铁素体+屈氏体 （5级）

二 马氏体组织

a板条状马氏体 B针状马氏体 c片状马氏体加残余奥氏体

三 莱氏体

四 粒状贝氏体

五 索氏体

汽车钢板弹簧金相组织及缺陷组织——黎方英

1、原材料金相组织及缺陷组织分析

材料:60Si2Mn 钢.处理情况:热轧状原材料.

组织分析:图1 a) ,金相组织为铁素体和片层珠光体.正常原材料组织. 图1 b) ,弹簧扁钢表面的脱碳. 图1 c) ,d) ,金相组织为带状铁素体和珠光体. 严重带状组织一般热处理工艺难以消除. 图1 e) ,弹簧扁钢表面的划痕,原材料表面缺陷. 图1 f) ,弹簧扁钢表面的碎裂,原材料表面缺陷的废品.

a)500×

高铬耐磨铸铁技术

维普资讯

焊接 割 (切 3 )●焊接材料●

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝张清辉。肖逸锋(潭大学机械工程学院，南湘潭 4 10 )湘湖 1 15

摘

要：究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，析了焊丝的脱渣性、裂性、磨性、度和金相组织。实研分抗耐硬

验结果表明，焊丝采用普通埋弧焊机，需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，化了操作过程，合成该不简综本低；渣性好、敷速度快；预热时连续堆焊也不出现裂纹，裂性良好；道单层堆焊后室温硬度为 4 H C脱熔不抗单 8R 左右，削加工性能好；磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的 1 7。切耐 .倍 2关键词：铬铸铁；焊；自保护；芯焊丝高堆药中图分类号： G 2 . T 42 3文献标识码： A文章编号：0 13 1 ( 0 7 0 0 7— 3 1 0 -8 4 2 0 )卜 0 00

A w p fS l- h ede Su f cng Fl x— o e W i ewih Hi h Ne Ty e o e fs i l d r a i u c r d r t g Chr m i s o um Ca t

Io y tm r nS seZ NG Q n -u. I O Yi eg

Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究

由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含Cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含Cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。 1金成分的选定

碳和铬，碳是提高合金硬度的主加元素，提高含碳量能增加碳化物数量，效果比提高铬量更显著，但降低铸件韧性。由于特种泵铸件受冲击载荷较小，应选择高碳，合金含碳量可选定为2.5%~3.5%。铬是高铬铸铁的主加元素，特种泵主要为耐腐蚀磨损，考虑耐蚀性的影响，含铬量定为26%~28%，Cr/C为8~10。根据经验公式，基体中含铬量为cr%=1.95Cr/-2.47，合金基体的平均含铬量在14%左右，大于11.7%，具有很好的抗蚀性。碳、铬、和碳化物之间有如下关系：碳化物%=12.33%C+0.55%Cr-15.2%。合金中碳化物的数量为30%~35%，具有优良的抗磨性能。铬大部分形成合金

金相组织分析原理：采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

金相组织分析原理

金相组织分析原理：

采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

通俗的说就是热处理后会得到不同的组织，每种组织有自己的形貌特征。每种组织的耐腐蚀性也有差异，因此通过制样，腐蚀，微观组织会出现不同的衬度或者说灰度，也就是说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，很多沟壑。这样我们就能在金相显微镜下区分和识别各种组织了。

金相组织分析方式：

1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。

2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。

3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,

金相组织分析原理：采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

金相组织分析原理

金相组织分析原理：

采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

通俗的说就是热处理后会得到不同的组织，每种组织有自己的形貌特征。每种组织的耐腐蚀性也有差异，因此通过制样，腐蚀，微观组织会出现不同的衬度或者说灰度，也就是说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，很多沟壑。这样我们就能在金相显微镜下区分和识别各种组织了。

金相组织分析方式：

1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。

2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。

3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,

实验十二 焊接接头金相组织分析

一、实验目的

1、熟悉焊接热影响区的组织分布特征及金相显微镜的使用方法； 2、掌握焊接接头的分区组成；

3、了解焊接参数对焊接接头显微组织的影响； 二、实验原理

焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区（HAZ）三部分组成，其组织特征存在明显差异。熔合区是焊接接头中焊缝向母材HAZ过渡的区域，由半熔化区与未混合区两部分组成，熔合区的构成及附近各区的相对位置如图1所示。

图1 熔合区的构成示意图

1-焊缝区（富焊条成分）; 2-焊缝区（富母材成分）; 3-半熔化区; 4-HAZ; 5-熔合区 焊缝是由熔池金属结晶凝固形成的，由于熔池金属冷却速度快且在运动状态下结晶，因此形成的组织为非平衡组织。多数情况下晶体从熔合区半熔化的晶粒上以柱状晶形态向焊缝中心生长，具有联生结晶的特点。焊接工艺参数对凝固形态影响较大，不同工艺条件下，焊缝中心可能是柱状晶组织，也可能出现等轴晶组织。焊缝金属凝固时的结晶形态见图2。HAZ是指在焊接热源作用下焊缝外侧处于固态的母材发生组织和性能变化的区域。由于焊接时HAZ上各点距离焊缝的远近不同，各点所经历的焊接热循环不同，因此整个HAZ的组织和性能分布是不均匀的。HAZ的组织分布与钢的种类、不同

铸钢的金相组织及检验 一、铸造碳钢的金相组织及检验 （一）铸造碳钢的显微组织

1．铸态组织 为铁素体＋珠光体＋魏氏组织。如图8-1、图8-2。

图8-1 ZG230-450铸钢铸态组织 (100×) 图8-2 ZG310-570铸钢铸态组织 (100×)

铸态组织的形貌和组成相的含量与钢的碳含量有关。碳含量越低的铸钢，铁素体含量越多，魏氏组织的针状越明显、越发达，数量也多。随铸钢碳含量的增加，珠光体量增多，魏氏组织中的针状和三角形的铁素体量减少，针齿变短，量也减少，而块状和晶界上的网状铁素体粗化，含量也增多。若存在严重的魏氏组织，或存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续网状分布，将使铸钢的脆性显著增加。

2．退火组织 为铁素体＋珠光体。铁素体呈细等轴晶。珠光体分布形态随钢的碳含量增加而变化。随钢的碳含量增加，珠光体呈断续网状分布→网状分布→珠光体与铁素体均匀分布，其含量也不断增多。若退火组织中存在残留的铸态组织或组织粗化均属于不正常组织。

3．正火组织 为铁素体＋珠光体，分布较均匀，如图8-3。与退火组织相比较，正火组织的组成相更细、更均匀，珠光体含量稍多。若存在残留铸态组织或组织粗化均属不正常组织。

4．调质组织 ZG270-500以上牌

铸态高铬屈氏体磨球的生产

陕西华县金堆城钼业公司 朱凌云

摘要：本文从优化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑。 关键词：高铬屈氏体磨球 优化 工艺控制

含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛应用的较典性的耐磨铸铁，用于制造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛应用。

我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。它的生产应用能产生较大的社会效益。

铜及铜合金的金相组织分析

一）结晶过程的分析

结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。 取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。 （二）宏观分析中常见缺陷

在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。

浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。 由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。 铸造时热应力可产生裂纹。

浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。 （三）微观分析

与铜相互作用的性质，杂质可分三类：

1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。 2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。

3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。 铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。 铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色； 铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。 暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。

硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、 C