检验标准书和检验规范
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通用检验规范标准
东莞市创宇伦光电背光事业部
文件名称:通用检验规范文件编号 文件编号:BDL-QC-WJ-001 版次 Version:A0
版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的:为确保成品符合顾客要求,防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种
模组及模组以下背光 三、检验条件
3.1、检验环境:温度(20~25℃),湿度(55±10%RH); 3.2、检验照度: 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距: 尺寸 18.
电子元器件材料检验规范标准书
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
文件类别: 文件类别:
文件编号 文件版本1.0 XX-XX-22 /
XX-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次品质部 XX 1 of 13
物料检验规范 物料检验规范
制定日期 修改日期
元器件检验规范 元器件检验规范批准记录拟 制
XX
审 核
批 准
修改记录次 数 版本升 级记录 修改时间 修改 类别 修改 页次 修改内容简述 修改人员 审核 批准
1 生效时间
2 生效时间
3 生效时间
4 生效时间
5 生效时间
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
(一) PCB检验规范
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
检验项目
缺点名称
缺
点定义
检验标准
检验方式
备注
检验项目
缺点名称锡垫氧化
缺点定义MA MA MA
检验标准a. 锡垫不得有氧化现象。 a. 锡垫之锡面厚度力求均匀,不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。 a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。 a. 线路防焊必须完全覆盖,不可脱落、起泡、漏印,而
检验方式目检 目检 目检
备注
PAD,RING
锡垫压扁 锡垫 线路防焊脱 落、 起泡、 漏 印。 防焊色差 防焊异物
MA
造成沾锡或露铜之现象。 a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 a. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的
本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。
2.范围
凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位
品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
作业部门:品管部IQC
4.检验规定
抽样计划
依据 MIL-STD-105E单次取样计划。
品质特性
品质特性分为一般特性和特殊特性。
一般特性
符合下列条件之一者属一般特性
检验工作容易者,如外观特性
品质特性对产品品质有直接而重大之影响者
品质特性变异大者
特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性
检验工作复杂,费时或费用高者
品质特性可由其他特性之检验参考判断者
品质特性变异小者
破坏性之试验
检验水准
一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊
特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等
级
抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种:
致命缺陷( CR)
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示。
主要缺陷( MAJ)
不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ 表示。
次要缺陷( MIN)
并不影响支
皮料检验规范及标准
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮(动物皮料)
二、选皮
不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.
三、标识
每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)
G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)
G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)
G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)
G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)
G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)
四、等级划分
T R级:由 A.B.C级组成
A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)
B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)
C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78
皮料检验规范及标准
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮(动物皮料)
二、选皮
不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.
三、标识
每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)
G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)
G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)
G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)
G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)
G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)
四、等级划分
T R级:由 A.B.C级组成
A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)
B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)
C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78
检验标准书-陶瓷电容
适用范围:为了更好地明确本公司的质量标准,品管部制订此检测标准,适用于本公司电容来料检
验及供应商的供货质量标准。
合肥尚源电气科技有限公司文件名: 陶瓷电容检验标准书
文件编号:20140414
版本/号:Rev1.0 审 核
页 批
码:2/2 准
编
制
检查 项目
缺陷名称
图例
检查工具
判定说明
不良等级
备注陶瓷分为如下材质:
J( ± 5%) 测试容值需在标
Y5V , X5R , X7R , NPO(COG) Y5V 表 示 工 作 在 -30~+85 度, 整个温度 范 围 内 偏 差 -82%~+22% X5R 表示工作在 -55~+125 度,整个温 度范围内偏差正负
容值(pF)
称值的±5%范围内; K (±10%) 测试容值需在标 称值的±5%范围内;等
陶 瓷 电 容 电 气 性 能 测 试
LCR 电桥按照供应商提供的参数标
15% X7R 表示工作在 -55~+125 度,整个温 度范围内偏差正负 15% NPO(COG)是 温度特性最稳定的电 容器, 电容温漂很小, 整个温度范围容量很 稳定,温度也是 -55~125 度
损耗角正 切(DF 值)
准,一般品为≤0.025,特 殊的材质为 Q=400~1000(Q
亚克力板检验规范 (标准文本)2
亚克力板检验规范
1.目的:
指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质,满足客户之要求。
2.适用范围:
适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。
3.本规范参考文件、引用规范
引用规范:GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材,丙烯酸类化学品的通称。塑料领域,参考资料:亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明,其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线(UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化,耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板;按产品性能可分为透明板(包括染色透明板)和色板(包括黑白及彩色板)普通板和特殊板,如:高抗冲击板、磨砂板,金属效果板,高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。
4.定义
4.1 极严重(Critical):单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求,影响产品的功能。
4.2严重(Major):单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。
4.3轻微(Minor):单位产品的质量特性轻微不符合规定,或轻微影
出货检验标准书(SIP)
端子冲压
成品人員配置
通用
抽检黄铜、磷铜
CR MAJ
MIN
√
1.电镀脱落
2.镀层开裂氧化
5.水渍水印油污
√
图三(圆盘端子)
结构
√端子类型插入力拉力1拉力3拉力6√110型黄铜1.0-2.5电镀1.0-1.8≥2.5≥1.5≥0.8√187型 1.5-3.0≥5.0≥2.5≥1.5√
205型
1.5-3.0≥5.0≥
2.0≥1.5√
250型 2.5-4.0≥5.8≥2.5≥2.0√187自锁型 M5/M8 1.5-2.0≥10/≥1.5≥1.2√110自锁型 1.2-1.6≥6.5≥5.5/≥0.8√187自锁型
1.5-
2.0≥10≥8.0/≥1.2√205自锁型 1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√拉力计0-20KG 250自锁型 1.8-2.8≥11
≥9.5/
≥1.5√设备型号圆管端
0.3-1.2
注:单位:KG
√
2.5次元T-KING008尺寸卡尺√
卡尺0-150MM √电子称0.1-7.5KG √
盐雾测试仪联翔
√相关表单胶件尺寸L=长W=宽T=高D=ØE=侧长其他
测量
√制作:品管课
文控印章检验(标准)要求
用5%NaCL溶液;PH值6.5-7.2之间;喷雾气压为1±0.2KG/CM2,桶内温度为4
来料检验规范
来料检验规范
编号:IC/GF-ZL-01(A/0)
受控状态:
分发号:
来料检验规范修改页
目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规范
(1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
(2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查内容:
(1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视;
(2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量;
(3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中;
(4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进
电池检验规范
电池检验规范
1.目的
为规范OQC(QA)检验员标准化作业,确保产品质量满足客户要求. 2.范围
本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3.定义
3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。
o
3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下,以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示,单位为Ah或mAh表示。
3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压,其值为2.75V. 4.职责
品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。
OQC(QA)检验员——执行抽样检验,填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求
外壳颜色:符合样板,色泽均匀。
外壳表面:清洁无污渍、无划良及机械损伤,无缩水拉白,无变形披锋等,超声线应均匀一致,超声间隙不得大于0.1mm. 五金:五金表面无划伤,无杂物、锈迹等,支架无烫伤现象。五金与支架装配后,向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求
空载电压:电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.
负载电压:电池放入机架(或直接用表笔)打至放电,此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载,电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.