工厂安全通道要求

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安全疏散通道要求和设施汇总

标签:文库时间:2024-12-15
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安全疏散通道要求和设施

汇总

The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

安全疏散通道的要求和设施

安全疏散是指引导人们向安全区域撤离。例如发生火灾时,引导人们向不受火灾威胁的地方撤离。为保证安全地撤离危险区域,建筑物应设置必要的疏散设施,如太平门、疏散楼梯、天桥、逃生孔以及疏散保护区域等。应事先制定疏散计划,研究疏散方案和疏散路线,如撤离时途经的门、走道、楼梯等;确定建筑物内某点至安全出口的时间和距离,如商场的营业厅由厅内任何一点至最近疏散出口的直线距离不宜超过20米;计算疏散流量和全部人员撤出危险区域的疏散时间,保证走道和楼梯等的通行能力,如楼梯的总宽度应按每通过人数100人不小于1米计算,且规定有最小净宽,如医院的疏散楼梯宽度不小于米,住宅为米,还必须设置指示人们疏散、离开危险区的视听信号。

第一节安全疏散允许时间、出口数量、宽度和距离的一般要求

一、安全疏散允许时间

安全疏散允许时间,是指建筑物发生火灾时人员离开着火建筑物到达安全区域的时间。安全疏散允许时间,是确定安全疏散的距离、安全通道的宽度、安全出口数量的重要依据。

如果建筑物为防烟楼梯

工厂布局的安全要求

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工厂布局的安全要求 工厂布局的安全问题是工厂设计中重要的问题,安全是第一要务。本文对工厂布局各个区块的安全要求做简要分析。

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块:工艺装置区;罐区;公用设施区;运输装卸区 辅助生产区;管理区。

1 工艺装置区

加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险,找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源[见附表]等。这些地方有很多机械设备,容易发生故障,加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。

加工单元应该离开工厂边界一定的距离,应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别,杜绝或减少无关车辆的通过。

要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区,由于易燃或毒性物质释放的可能性,加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性,两者最好保持相当的距离。

过程单元除应该集中分布外,还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性,过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是

一体化过程的情形,完全有可能一个单元满负荷运转,而邻近的另一个单元正在停车大修,从而使潜在危险增加。危险区的

工厂质量保证能力要求

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工厂质量保证能力要求

工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性

工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求

1职责和资源

1.1 职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系且工厂应在组织内指定一名质量负责人无论该成员在其他方面的职责如何应具有以下方面的职责和权限

a) 负责建立满足本文件要求的质量体系并确保其实施和

保持

b) 确保加贴自愿性认证标志的产品符合认证标准的要求

c) 建立文件化的程序确保认证标志的妥善保管和使用

d) 建立文件化的程序确保不合格品和获证产品变更后未经CQC确认不加贴自愿性认证标志

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作

1.2资源

工厂应配备必须的生产设备和检验设备以确保持续稳定地生产符合认证标准要求的产品应配备相应的人力资源确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力建立并保持适宜产品生产检验试验储存等必备的环境

工厂质量保证能力要求

2文件和记录

2.1工厂应建立保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件以及为确保产品质量的相关过程有效动作和控制所需要的文件质量计划应包括产品实现过程检测及有关资源的规定以及产品获证后对获证产品的变更标准工艺材料零件等标志的使用管理等

的规定

产品的企业标准或规范应

工厂质量保证能力要求

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二方审核工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的产品与已获采购方认可的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1 职责和资源 1.1 职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:

a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;

b)确保生产的产品符合产品标准要求及采购方认可的产品验收标准的要求;

c) 建立文件化的程序,确保不合格品和已定型产品在变更后未经采购方确认,不得出厂。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

所有班次的生产操作,应指定确保产品质量的人员。 负责产品质量的人员,为了纠正质量问题,应有权停止生产。

1.2 资源

工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合相关标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2 文件和记录

2.1工厂应建立、保持文件化的质量计划或类似的文件,及为确保与有害物质限量控制有关的相关过程得到有效运作和控制所需要的文件。

质量计划应包括涂料配方的设

3C认证工厂检查要求

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3C证日认常要求工厂检查要点

QI1C、必的要工作艺指导业、书检验标 准2关、键元器和材件的料进货验检/证及供验 商提供的货合证格 明货商提供:3供(CQCC)书 证3C(QC)标C志用使证书有 效的工审厂报告查 确认检验报

I告PCQ、1产线工艺的业指导作、仪器书设操作备规程 、产2例行检品验录记高压超(测试漏位工/接 地电阻工位 )3、例检行设备运验检查的行录记4 风/电、批矩校力准记录 、5产品致一检查性 、标6志使执行用况情录记

EQ、1认检验记录确 、2确认验检设备行检查的记运录品

部1质、顾客投诉及采纠正措施的取录 2记关键、元器和件材的检料验或证程序 3验关、元器件和键料材的期确认检定程序 验4、合不品格控制程

工程部序1产、的线工作业指导书、仪器设备艺操规程作2、 验和检试验备定设进期行准校检定的或记录3、 行例检验和认确检验备运设行查检的记录 4、照仿证时认供提的部内片照制编SP O、标5志使用方案 、生产设6维护保备制度养

TMQ部、1文和件资控料程序 制、质2记录控制程量 序、3供应选择评商和日定常管程序理 、4部内量审质核序程型

实验中心现式有C3证作认业导书已指包括 经1认证、志的标管保用使控制程 2、序产品变控制程更 序3、行例

3C认证工厂检查要求

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3C证日认常要求工厂检查要点

QI1C、必的要工作艺指导业、书检验标 准2关、键元器和材件的料进货验检/证及供验 商提供的货合证格 明货商提供:3供(CQCC)书 证3C(QC)标C志用使证书有 效的工审厂报告查 确认检验报

I告PCQ、1产线工艺的业指导作、仪器书设操作备规程 、产2例行检品验录记高压超(测试漏位工/接 地电阻工位 )3、例检行设备运验检查的行录记4 风/电、批矩校力准记录 、5产品致一检查性 、标6志使执行用况情录记

EQ、1认检验记录确 、2确认验检设备行检查的记运录品

部1质、顾客投诉及采纠正措施的取录 2记关键、元器和件材的检料验或证程序 3验关、元器件和键料材的期确认检定程序 验4、合不品格控制程

工程部序1产、的线工作业指导书、仪器设备艺操规程作2、 验和检试验备定设进期行准校检定的或记录3、 行例检验和认确检验备运设行查检的记录 4、照仿证时认供提的部内片照制编SP O、标5志使用方案 、生产设6维护保备制度养

TMQ部、1文和件资控料程序 制、质2记录控制程量 序、3供应选择评商和日定常管程序理 、4部内量审质核序程型

实验中心现式有C3证作认业导书已指包括 经1认证、志的标管保用使控制程 2、序产品变控制程更 序3、行例

工厂安全管理规定

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工厂安全管理规定(摘要)

一、 生产员工上岗作业时,必须按要求穿戴劳动防护用品

1. 生产员工上岗时必须穿戴劳动防护用品,不准穿拖鞋、短裤、背心上岗。

2. 接触有尘毒、腐蚀性物质和气体时,必须穿戴好防护服、防护手套、防毒面具和防护眼

镜。

3. 夏季生产时,一定要注意防暑降温,加强室内通风。

二、 严肃劳动纪律、确保人身安全

1. 生产工人在上班期间,不得做与工作无关的任何事情;不得在生产岗位上看书、看报,

长时间接打手机;不得在生产岗位长时间收发手机短信。

2. 未经车间主任或厂长批准,任何人不得带本公司以外人员进入生产现场。 3. 生产工人在生产过程中严禁追逐打闹

4. 生产工人在生产过程中要坚守岗位,严禁脱岗。

三、 高空作业

1. 高空作业时必须要有监护人,严禁一人登高作业。 2. 高空作业时,必须要系好安全带,并保证牢固结实。

3. 高空作业时,地面人员要注意高空坠物,尽可能的远离作业现场。

四、 起重作业

1. 使用升降级起重作业前,必须要对吊索、吊具进行安全检查,发现问题要坚决停用并进

行整改、维修。

2. 作业过程中,要随时对起重设备进行检查维护,做到问题的及时发现及时处理,绝不留

安全隐患。起重作业时,吊具上、下严禁站人。

3.

安全通道及安全色的管理规范

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安全通道及安全色管理规范

如果进行划分,应用什么颜色的线条为规范?通道宽道应为多宽最标准?若需贴上安全出口指示,应采用什么颜色及什么样的材料较好?)我们咨询了当地消防大队队长,他指示线条及指示牌可用绿色或者黄色,安全出口指示牌每隔二十米要贴一个

绿色通道, 安全通道,行走,叉车不能使用 黄色通道, 注意安全,叉车使用 红色通道, 人不能通过/行走

分隔线用白色,危险区域用黄色,禁止进入区域用红色,线宽不小于100mm

指将工作区域或工作岗位之间以及与区域外部连通,保障工作人员、车辆和货物不受限制地通过,便于及时到达工作现场或迅速安全撤离工作现场的通道、走廊、楼梯和出人口等的总称。

出入口包括常规出入口、辅助出入口和应急出口等。仅供人员进出的出入口其高度不得低于2100mm,最小宽度不得窄于810~860mm。一般应避免采用门槛,除非为防风雨非用不可。

应急出口应有足够的空间,用手、脚一触即开,需要用把手或按钮打开时,操纵力应小于220N,以方便里边人员(包括必须携带必要装备或穿戴臃肿防护服的人员)迅速撤出。下表是常见应急出口尺寸举例。

通道与走廊尺寸与工作区域内预定的人流、物流的高峰负荷量、流动方向及出入口数量与尺寸有关。仅供人

机动车工厂检查记录表工厂质量保证能力要求

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机动车工厂检查记录表-工厂质量保证能力要求

CQC/16流程0202.06(07.2)

工厂编号:A078073 报告编号:2013-A078073-1101-F02 检查日期:2013.4.19-20 检查员:余八一 检查区域 和条款 检查区域和条款 工厂质量保证能力要求 3.供应商的控制 抽样情况、检查项目及内容 检查 结果 检查 结果 抽样情况、检查项目及内容 3. 供应商的控制(此条款可与生产一致性审查要求中2.2条合并检符查) 合 工厂或制造者应制定对关键件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂或制造者应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 检查员记录: 陪同人员:马石磊 物流中心经理 工厂制定了对关键件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序文件GW/Qc-7.5.5-01《采购品、自制品贮存与配送控制程序》、GW/Qc-8.2.4-02《关键件、材料检验/验证和定期确认检验程序》、GW/Qc-S

运输通道开口安全技术措施

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运输通道开口安全技术措施

一、概述

为布置 工作面需要,经研究决定在二采区回风巷 m~ m处南帮开口,开掘 运输通道,为保证开口施工安全,特制定本措施。 二、施工位置:

二采区回风巷 m~ m处南帮开口,开口方位角 ° ′ ″,该巷道沿煤层底板掘进,沿中(边)线施工,开口掘进距离3m。

三、技术要求

1、断面规格:净宽4m,净高2.5m净断面10m; 2、临时支护

临时支护采用前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁用Ф65mm×3m的钢管,且不少于三根,木板梁必须接顶。最小空顶距不大于200mm,最大控顶距为1200mm。(后附临时支护图) (1)放炮后,班组长站在正式支护下,用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶,处理顶帮的活矸(煤),确保安全后,在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环,前移前探梁,并用前探梁托起做好的钢筋梯子梁和顶网; (2)及时用木板梁维护顶板,按中线位置调整好钢筋钢带位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须由专人监护顶板及煤帮; (3)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿