机械制造企业应急预案需要备案吗

机械制造企业 事故应急预案

××××××有限公司

预案编号：×××安全×号 实施日期：200×年×月×日 修正日期：200×年×月×日 审核人（签字）： 签发人（签字）：

（单位公章）

目 录

1.1总则 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范围

1.4应急预案体系 1.5应急工作原则

2生产经营单位的危险性分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预防与预警 4.1危险源监控 4.2预警行动

4.3信息报告与处置 5应急响应 5.1响应分级 5.2基本响应 5.3响应程序 5.4应急结束 6信息发布 7后期处置 8保障措施

8.1通信与信息保障 8.2应急队伍保障 8.3应急物资装备保障 8.4经费保障 9培训与演练 9.1培训 9.2演习 10奖惩 10.1奖励

10.2责任追究 10.3保险 11附则

11.1术语和定义 11.2应急预案备案

11.3维护和更新 11.4制定与解释 11.5应急预案实施

1 总则 1.1 编制目的

【简述应急预案编制的目的、作用等】

制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实综合治理\方针，规范

机械制造企业 事故应急预案

××××××有限公司

预案编号：×××安全×号 实施日期：200×年×月×日 修正日期：200×年×月×日 审核人（签字）： 签发人（签字）：

（单位公章）

目 录

1.1总则 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范围 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则

2生产经营单位的危险性分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预防与预警 4.1危险源监控 4.2预警行动

4.3信息报告与处置 5应急响应 5.1响应分级 5.2基本响应 5.3响应程序 5.4应急结束 6信息发布 7后期处置 8保障措施

8.1通信与信息保障 8.2应急队伍保障

8.3应急物资装备保障 8.4经费保障 9培训与演练 9.1培训 9.2演习 10奖惩 10.1奖励 10.2责任追究 10.3保险 11附则

11.1术语和定义 11.2应急预案备案 11.3维护和更新 11.4制定与解释 11.5应急预案实施

1 总则 1.1 编制目的

【简述应急预案编制的目的、作用等】

制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实\安全第一、预防为主

编号：SKZZ/AQ05-01-2014

XXXXXXXX有限公司

生产安全事故应急预案

(综合预案）

批准：XXXXX

审核：XXXXX

编制：XXXXX

颁布日期：XX年X月 XX日

发布令

《XXXXXX有限公司生产安全事故综合应急救援预案》是根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规及指导性文件的有关规定制定的。

《XXXXXX有限公司生产安全事故综合应急救援预案》包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容，是XXXXXX有限公司在突发安全生产事故时，为保护员工生命安全，减少财产损失，规范指导应急救援工作的法规性文件，现予发布施行。公司所有部门和全体员工，均应严格遵守执行。

总经理：XXXXX (签字)

二〇一六年X月XX 日

目录

1.1总则 (1)

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4应急预案体系

1.5应急工作原则

2事故风险分析

2.1生产经营单位概况

2.2危险源与风险分析

3组织机构及职责

3.1应急组织体系

3.2指挥机构及职责

4预警及信息报告

4.1预警

4.2信息报告

5应急响应

5.1响应分级

5.2响应程序

5.3处置措施

5.4应急结

德阳正光石油机械制造有限公司有限公司

安全生产(综合)应急预案

德阳正光石油机械制造有限公司

德阳正光石油机械制造有限公司

安全生产应急预案 目 1. 总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 应急预案体系 1.5 应急工作原则 2.危险性分析

2.1 企业基本情况介绍分析 2.2 危险源与风险分析 3. 组织机构与职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4. 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动) 4.3 信息报告与处臵 5. 应急响应 5.1 响应分级 5.2 响应程序5 .3 应急结束 5.4 应急结束程序 6. 信息发布 6.1信息发布原则 6.2信息发布形式 7. 后期处理

录

2

7.1现场后期处臵 7.2情况报告 7.3应急总结 8. 保障措施 8.1 通信与信息保障 8.2 应急队伍保障 8.3 应急物资装备保障 8.4 经费保障 8.5 其它保障 9. 培训与演练 9.1 培训 9.2 演练 10. 奖惩 11. 附则 11.1 术语和定义 11.2 应急预案备案 11.3制定与解释 11.4应急预案实施 12附件及附图 12.1现场处臵方案

（1）触电事故现场处臵方案

机械制造基础习题

一．填空题：

1．合理选择毛坯可提高（生产率）、降低（成本）。

2．常用获得毛坯的方法有：（铸造）、锻压、（焊接）和型材。

3．机械制造就是将（原材料）转变为（成品）的各种劳动总和。

4．灰铸铁（流动性）好，可浇注形状（复杂）的薄壁铸件。

5．根据铸型的方法不同，铸造方法分为（砂型铸造）和（特种铸造）两种。

6．铸造可以生产（形状）复杂，特别是（内腔）复杂的铸件。

7．锻压具有（细化晶类）、（致密组织），并可具有连贯的锻压流线，从而可以改善金属的力学性能。

8．对于中等尺寸以下较（精密）的孔，钻—扩—铰是生产中经常采用的（典型）工艺方案。

9．曲柄压力机上（模锻）是一种比较（先进）的模锻方法。

10．板料冲压的基本工序有（冲裁）、弯曲、（拉深）、成形等。

11．弯曲是将平直板料弯成一定（角度）和（圆弧）的工序。

12．淬火用于提高钢件的（硬度）和（强度），增加耐磨性。

13．淬火使钢件易产生（内应力），增加（脆性），因而淬火后必须回火。

14．焊接方法的种类很多，可分为（熔化焊）、（压力焊）和钎焊三大类。15．手工电弧焊所使用的设备有（交流弧焊机）和（直流弧焊机）两大类。

16．轴类零件最常用的毛坯是（型材）和（锻件）。

17．刀具在设计（标注）、（刃磨）测

第二章 铸造

影响合金充型能力的主要因素有哪些？

1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件

简述合金收缩的三个阶段

1.液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩

2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩

3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

简述铸铁件的生产工艺特点

灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。

球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成

分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。

可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经

长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。

蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生

冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。

各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？

按模样特征分类：

整模造型：造型简单，逐渐

1.机床的分类？

按加工原理可分为：车床，铣床，钻床，镗床，磨床，刨插床，拉床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，特种加工机床等12大类。

使用范围来可分为：通用机床，专用机床，专门化机床。 2.柔性化？

是指机床适应加工对象变化的能力。

产品结构柔性化：指在不同时期，机床各部件重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求

功能柔性化：指在同一时间内，机床能够适应多品种小批量的加工。 3.机床工艺方案拟定主要内容？

确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等。 4.结构网表示

结构网是表示传动比的相对关系而不表示转速数值的线图。结构网表示各传动组的传动副数和各传动组的级比指数，及传动顺序和扩大顺序。

5.最小进给量大于1μm的机构：蜗杆传动、丝杠螺母、齿轮齿条等。 6.主轴的精度取决于轴承孔和传动件的振动和发热 7.机床的支撑件概念？

机床的支撑件是指床身，立柱，横梁，底座等大件，相互固定联接成机床的基础和框架。

8加工中心的刀架属于自动转位刀架。

9.关于物流系统实现的作用，用途和概念？

物流系统是实现物料(毛坯、半成品、成品及刀具等)输送、存储、分配及管理的系统。

10

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.

1.机床的分类？

按加工原理可分为：车床，铣床，钻床，镗床，磨床，刨插床，拉床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，特种加工机床等12大类。

使用范围来可分为：通用机床，专用机床，专门化机床。 2.柔性化？

是指机床适应加工对象变化的能力。

产品结构柔性化：指在不同时期，机床各部件重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求

功能柔性化：指在同一时间内，机床能够适应多品种小批量的加工。 3.机床工艺方案拟定主要内容？

确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等。 4.结构网表示

结构网是表示传动比的相对关系而不表示转速数值的线图。结构网表示各传动组的传动副数和各传动组的级比指数，及传动顺序和扩大顺序。

5.最小进给量大于1μm的机构：蜗杆传动、丝杠螺母、齿轮齿条等。 6.主轴的精度取决于轴承孔和传动件的振动和发热 7.机床的支撑件概念？

机床的支撑件是指床身，立柱，横梁，底座等大件，相互固定联接成机床的基础和框架。

8加工中心的刀架属于自动转位刀架。

9.关于物流系统实现的作用，用途和概念？

物流系统是实现物料(毛坯、半成品、成品及刀具等)输送、存储、分配及管理的系统。

10

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.