激光焊机安全操作规程 通发

电焊机安全操作规程

一、目的：正确使用电焊机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。 二、范围：硅整流逆变焊机。 三、操作规程

1、露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。

2、电焊机外壳须可靠接地，裸露的导电部位和转动部分须有保护罩。 3、电焊机一次线（电源线）是绝缘良好，无裸露部位。

4、电焊机二次线（地线、电焊带子）中间不许有破损，如发现应用绝缘胶带包扎，在穿越道路时，应有防护措施。

5、电焊机应有单独的电源装置，使用前先检查，确认无异常后方可合闸，使用后（收工时）必须关闭。

6、电焊机工作期间不准随意关开空气开关，不准用绳子拉住空气开关。 7、禁止焊机长时间过热工作。 8、在倒换快速插头时，必须切断电源。

9、为了使电焊机房子保持良好的通风，不允许随意在焊机房内放置其它与焊接无关物品。

10、电焊带子走向要尽量一致、整齐，保持良好的施工形象。 四、维护保养措施

1、电焊机的维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时与厂家联系，在焊机使用过程中进行正常维护和保养。 2、焊机必须放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。 3、焊机一次接线电压在340V～420V范围内，不能有缺相。 4、焊机应有可靠的接地线。

5、焊机

电焊机安全操作规程

一、目的：正确使用电焊机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。 二、范围：硅整流逆变焊机。 三、操作规程

1、露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。

2、电焊机外壳须可靠接地，裸露的导电部位和转动部分须有保护罩。 3、电焊机一次线（电源线）是绝缘良好，无裸露部位。

4、电焊机二次线（地线、电焊带子）中间不许有破损，如发现应用绝缘胶带包扎，在穿越道路时，应有防护措施。

5、电焊机应有单独的电源装置，使用前先检查，确认无异常后方可合闸，使用后（收工时）必须关闭。

6、电焊机工作期间不准随意关开空气开关，不准用绳子拉住空气开关。 7、禁止焊机长时间过热工作。 8、在倒换快速插头时，必须切断电源。

9、为了使电焊机房子保持良好的通风，不允许随意在焊机房内放置其它与焊接无关物品。

10、电焊带子走向要尽量一致、整齐，保持良好的施工形象。 四、维护保养措施

1、电焊机的维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时与厂家联系，在焊机使用过程中进行正常维护和保养。 2、焊机必须放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。 3、焊机一次接线电压在340V～420V范围内，不能有缺相。 4、焊机应有可靠的接地线。

5、焊机

浙江优百特电器有限公司

版本：A0

编号：UBT-JS3013 制定部门：技术部

点焊机安全操作规程

发布日期：2013-06-26

页次：1/1

1.目的：规范员工对点焊机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2.范围：适用于点焊机所有操作者。 3.职责：操作员：点焊机的正确使用，使用完及时清洁维护； 养。 4. 工作流程 4.1 上岗作业准备 4.1.1 接受安全技术交底，清楚其内容； 4.1.2 按规定穿戴好劳动防护用品； 4.1.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好。 4.2 安全操作规程 4.2.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量； 4.2.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳是否完好； 4.2.3 电极触头及工件表面应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光； 4.2.4 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。 4.2.5 焊机工作时严禁将手或身体任何部位放在上下电极之间， 4.2.6 焊机在气温 0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞； 4.2.7 控制箱的电路装置较复杂，使用时

埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部位导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。

三、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

四、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

五、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而损坏。

六、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

七、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

八、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 o

九、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

十、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）

闪光闪光闪光闪光对焊机操作规程对焊机操作规程对焊机操作规程对焊机操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固；

3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋

埋弧焊机安全操作规程

1．自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无破损。各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠地接地。

2．焊接前，工件(即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/盘)，同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油。各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。

3．焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。

4．焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。

5．设备出现故障时，要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。不要私拆或更换。

6．施工过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。

7．每天对该

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..激光标刻机安全操作规程

1范围

本标准规定了激光标刻机的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于激光标刻机操作工作业安全技术操作。

2岗位职责

2.1操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。

2.2操作人员应按要求定期进行设备维护保养。

2.3检修时专业维修人员进行检修。

2.4遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

2.5服从工作安排，按时完成工作任务。

2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.岗位要求及岗位识别的危险源

3.1 激光标刻机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作设备。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1灼烫

接触激光可造成三级烧伤。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害、直视激光可对眼睛造成职业伤害等。

4操作方法

4.1、机器工作时人体远离激光，直接照射人体可造成烧伤；

4.2、不得直视激光，可对眼睛造成职业伤害，佩戴防护眼镜；

4.3、

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规程

1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。

2． 严格执行下列开机顺序

气体开启：

a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输

送管道的阀。

b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按

照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。 c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。

使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。

开启冷水机和冷干机电源。

打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。

在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。

3. 严格执行下列关机顺序

a. 关机前的准备工作 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。

b. 交换工作台或工作台停于安全位置。

关闭

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??