为了加强安全生产工艺、设备管理

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

（安全管理）

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加强设备管理促进安全生产(标

准版)

安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0700加强设备管理促进安全生产(标准版)

导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

近几年，哈尔滨气化厂在设备管理中开阔新的管理思路，强化设备的全员、全过程管理，狠抓设备的日常管理工作，不断改善设备运行状况，为装置安全、平稳、大负荷运行奠定了物质甚而。

一、加强设备的规范化管理

提高设备运行的可靠度和提高设备

阳极生产工艺及设备

1

前 言

阳极是电解生产的一个重要环节，阳极质量的好坏，直接影响电解的生产，人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序：

1 石油焦煅烧 2 粉碎.配料.混捏.成型 3 阳极焙烧 4 阳极组装 一.石油焦煅烧

生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份），冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式），将煅后焦冷却到约60℃，然后通过皮带运输机，斗式提升机，送到储仓储存，供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气，通过余热锅炉、产生蒸气，驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型

将生阳极的原料：煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求，煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下，生碎的粒度12mm以下，分别储于配料仓中；沥青也经过破碎，送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中，待配料之用。

根据阳极配方的要求，通过配料称配料，先将煅后焦，残极混和，经四轴预热螺旋预热，温度达到170℃±10℃，预热后的干料送到强力混和机，同时加入生碎及液体沥清进行混捏，混

Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程

一、涂料的基本组成

树脂颜料溶剂助剂

二、制造流程：

预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图

备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ 涂料生产设备

色漆生产流程如下：

预分散——研磨——调色配制——过滤包装

现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备

预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

片剂生产工艺流程和设

备

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

片剂生产调研表

秦好华

片剂：系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。

片剂组成：原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。（黑色字体为主要添加料）

先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。

优点

一、通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好

二、剂量准确，片剂内药物含量差异较小

三、质量稳定，片剂为干燥，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小

四、服用、携带、运输等较方便；⑤机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到。

缺点

一、片剂中需加入若干赋形剂，并经过压缩成型，溶出速度较散剂及慢，有时影响其生物利用度

二、儿童及昏迷病人不易吞服

三、含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。

要求：含量准确

重量差异小

崩解时间或者溶出度符合规定

硬度适当

外观美

色泽好

符合卫生检查标准

在规定贮藏期性质稳定等。

剂量准确，理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高

有关规定：

一、原料药与辅料混合均匀。含药量小或含毒、剧药物的片剂，应采用适宜方法使

述职报告

充满机遇与挑战的2018年既将过去，在领导和同事们的关心帮助下，我认真做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务现将2018年的工作情况汇报如下：

一、注重学习，不断提高自身素质，提升工作能力

不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学习，俗话说活到老学到老，通过不断地学习才能发现自己平时工作中暴露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是公司工作的重点之一。公司经常在微信群转发上来的5S工作的案例，在此次活动中车间员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好5S工作，按照5S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进员工之间更好的团结协作，增强员工的团队意识。一年来也有新员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识等进行岗前操作培训。 　

二、时刻牢记安全生产。

树立法治观念，提高员工安全意识，将责任落实到每个员工，班组长是

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

文件 类别 制定 部门

QP 生产部

南通大明电子科技有限公司

NDM-QP-40 B1.0 2/7

生产设备管理办法

1 目的﹕为使整个生产系统及特定的生产设备﹐保持有效运作状态及其精度、安全性﹐而 对所有的生产设备进行管理、维护。 2 范围: 2.1 与生产有直(间)接关系的设备及其附属设备。 3 定义: 3.1 预测性维护 : 基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维修问题的活动。一般

根据设备的原厂建议、工具磨损、开机时间的监测、预防性活动对应的统计数据易 损耗工具的重要特性等知识制定维护的周期 , 即设备的二级保养﹑三级保养。 3.2 预防性维护 : 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的 输出 , 即设备的一级保养。 3.3 关键设备 : 直接严重影响到生产交付或产品质量的设备。4 权责: 4.1 设备一级保养由机器操作者执行。 4.2 设备二级维护保养由机修人员执行。 4.3 设备三级维护保养由机修人员协同厂商共同执行。 5 流程:

文件 类别 制定 部门 输入 生产 需要 请购 验收 单 订购 单

QP 生产部 流 程请 购

南通大明电子科技有限公司

NDM-QP-40 B1.0 3/7 表 单

生产设备管理办法输出 请

焦化生产工艺、生产过程和主要设备

焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 序号

系统名称

主要生产设施 1

备煤车间

煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室

2

炼焦车间

煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3

煤气净化车间

冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4

公辅设施

废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等

3、炼焦的重要意义

由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工

消防安全管理制度

生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、

第4章 生产工艺与设备选型

第4章生产工艺与设备选型

4.1生产纲领

产品类型：普通刨花板

生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)

产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm

1220mm×2440mm，1220mm×3050mm

厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）

密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）

产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等

4.2工作制度

年工作日：300天

日工作班数：3班

日有效工时：22.5小时

4.3原料组成

树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%

材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%

4.4原胶种类

E1级脲醛树脂UF65，主要性能：

外观乳白色液体

固体含量66.5 %±1 %

粘度（20℃）300～600mPas

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第4章 生产工艺与设备选型pH值（20℃）7.5～9.5

密度（20℃） 1.28～1.30g/cm3