液压系统设计论文题目

毕业设计（论文）任务书

填表时间： 年 月 日（自己填表，日期写开学的第一次上课时间） 学生姓名 杨文军 专业班级 机械制造与自动化08-1班 指导教师 马永杰 题目 液压系统的设计 主要研究 目标 (或研 究内容) 液压系统的设计 课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） 任务：该系统的工作循环要求为：快进 工进 快退 停止。已知：最大切削力Fw=12 000，运动部件自重Fg=10 000；工作台快进、快退速度相等，v1=0.1m/s；工作进给速度范围为3×10-4～5×10-4m/s；快进的行程为L1=400mm；工作行程长度为L2=10mm。导轨为平导轨，其静摩擦系数为fs=0.2，动摩擦系数为fd=0.1，往复运动的加速、减速时间⊿t=0.2s。该系统采用液压与电气配合，实现自动工作循环控制。 毕业设计工作进度计划： 设计进度安排 1. 2010年9月7日接受任务 2. 2010年11月2日上交初稿 指导教师签字： 教研室主任签字： 年 月 日 第3章 液压系统工况分析 3.1运动分析、负载分析、负载计算

绘制动力滑台的工作循环

沈阳化工大学本科毕业设计计算说明书

1 绪论

本设计的内容是150T四柱液压机液压系统设计。液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。该技术采用液体作为工作介质，通过动力组件将机械能转换为液体的压力能，在通过管道、控制组件，借助执行组件将压力能转换为机械能，驱动负载实现运动，完成所需动作。

液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统有液压泵、阀、执行器及辅助件等液压组件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能，然后通过控制、液压阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需的各种动作。

液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及资料的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微电脑或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 优秀论文 审核通过 未经允许 切勿外传

摘要

液压传动和控制由应用电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺 、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。本文从液压技术现状、液压现场总线技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。指出液压传动向自动化、高精度 、高效率 、高速化、高功率 、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。

Abstract

Hydraulic transmission and control by the application of electronic technology, computer technology and information technology, automatic control technology, and new technology, new material to obtain the new development after, technical level , the , and introduced the

2009机自专业

液压与气压传动设计题目选编

1． 设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。机床的工作循环为：工件夹紧→

左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，vmin=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

2． 设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。加工

进给速度为180mm/min。快进、快退速度为6m/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，总行程200mm, 工进行程可调，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。试计算选择液压元件。

3． 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台

重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*10

.液压传动课程设计（2015.6.22~26，2012机制1-8班）

课 题（指导老师：XXX）

一、课题：（注：*号任务为2周的。1周的不做）

1、 （5人）设计一铣床液压系统，要求工作循环为： 定位→夹紧→快进→工进→快退→夹具松开→停止

定位液压缸负载200N，行程10mm，夹紧液压缸负载4000N，行程15mm，定位、夹紧缸运动时间都为1s，进给液压缸负载2000N，移动件重量1500N，快进、快退速度皆6m/min。工进速度为0.035m/min，快进、工进行程分别为300mm和80mm，启动时间0.5s，工作台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。要求： （1）系统工况分析；

（2）液压缸主要参数确定； （3）拟订液压系统原理图； （4）选取液压元件； （5）集成原理图；

（6）油箱设计（零件图）； *

（7）油箱盖板装配图、零件图； * （8）集成块零件图。

--------------------------------------------------------------------------------------------------

第四章 液压调高系统

4.1 初选系统工作压力

压力大小的选定不仅要考虑到载荷大小和设备类型而定。还要考虑到执行元件的元件供应、经济条件和装配空间等系列条件的限制。在外载荷相同的条件下，工作压力越低，势必会加大执行元件的结构尺寸，对某些特定的设备来说，尺寸要受到总体尺寸的限制，材料消耗角度考虑也不经济，对泵、缸、阀等元件的材料、密封、制造精度也会要求更高，必然会提高设备的制造成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以低一些，行走机械重载设备压力要选的高一些。具体参考下表：

表2-1-1 按载荷选取工作压力

载荷/KN 工作压力/MPa

表2-2-2 各种机械常用的系统工作压力

农业机械 机 床 机械类型 磨 床 工作压力/MPa 0.8~2

表2-1-3 液压缸额定压力系列（GB2346-80）

0.63

本设计采煤机工作载荷 ?5.0KN，属于小型机械。因此确定液压缸工作压力为1.0 MPa。最高允许压力（也是动态试验压力）是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为1.5倍的额定压力1.5?1.0=1.5MPa。

1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 31.5 40.0 组合 机床 3~5 龙门 拉

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

目 录

1绪论 ................................................................................................................................................... 1 2液压举升机概述概述 ....................................................................................................................... 4

2.1举升机的介绍 ........................................................................................................................ 4 2.2举升机的作用 ..............................................................................................

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

沈阳理工大学课程设计专用纸

No 1

目 录

1 题目 ……………………………………………………………………… 3 2 技术参数和设计要求 …………………………………………………… 3 3 工况分析 ………………………………………………………………… 3 4 拟定液压系统原理图 …………………………………………………… 5 4.1 确定供油方式 ……………………………………………………… 5 4.2 调速方式的选择 …………………………………………………… 5 4.3 速度换接方式的选择 ……………………………………………… 5 5 液压系统的计算和选择液压元件……………………………………… 6

5.1 液压缸主要尺寸的确定 ………………………………………… 6 5.1.1 工作压力P的确定 …………………………………………… 6 5.1.2 计算液压缸内径D和活塞杆直径d ………………………… 6 5.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 ……………………… 7 5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格