精益生产现场管理和改善心得

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

精益方式IE现场生产

精益方式IE现场生产

目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。

一.精益生产方式概要

1.何谓精益生产方式：

1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场

急需产品（或下道工序急需的产品）

益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。

1.2.精益生产主要目标：

a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。

b.降低企业管理和运营成本。

c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标

1.3.精益生产的关键：管理过程

a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。

b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。

c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。

d.减少和降低任何环节上的浪费。

1.4.精益生产的特点：

消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。

＊ ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须

增值。

2.精益生产方式的优越性及其意义

2.1.人力资源减至1/2

2.2.新产品开发周期可减至1/

精益领导与现场改善培训课程大纲

精益领导与现场改善培训课程大纲

课程背景：

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒 资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！ “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最 先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

课程收益：

掌握精益的基本理论和概念

掌握精益的原则

掌握完整的精益工具

掌握实施精益的基本技能

掌握精益改善周的实施方法

课程大纲：

第一天

1. 精益概述

2. 价值流

现状价值流

详细流程图

创造价值六大指南

未来价值流

精益项目和行动

3.流动和平衡

持续流动的概念

单件流

时间测量

生产线平衡

4.布局设计

合适的布局

布局的基本原则

单元Cell布局的设计

- 定义

精益领导与现场改善培训课程大纲

- 实施方法

- 类型

5.案例讨论

当天总结

第二天

6.设备综合效率

六大损失分析

OEE计算

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

NPS现场管理操作手册

目录

新生产技术导论

一.浪费的认识

二.效率的认识

三库存是企业的墓场.

四.流线化生产线

五.设备设计考虑

六.流线化生产改善实例

七.人员的稳定

八.机器的安定

九.品质的安定

十.物量的安定

十一.管理的安定

十二.平稳化生产

十三.超市化生产

十四.自主实践活动

NPS傲鹏学习小组

2006年11月11日

成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A2

1

NPS新生产技术导论

台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。

生产形态多样少量

台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。

就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。

因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是台湾的企业届在21世纪里，要生存

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设

现场管理的核心：安全、质量、

? 有限的产品种类——流水成本、交货周期

现场管理的途径：人/机/料/法/

环

现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改

进

1. 制造系统介绍

? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！

2.历史——从批量生产到精益生产

? 精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功

作业

? 批量生产扩展，试图针对变化作出调整

精益生产作为一种替代方案开始出现

? 市场的变化

企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》

3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出

4.生产现场管理的目标 安全

质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义

A． 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B． 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C． 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行 目录

事故等级金字塔 安全之河

始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化

安全培训和实践 用于安全的团