50吨水泥罐基础尺寸

集料拌和站基础及立柱设计计算书

汉十铁路客运专线HSSG-6标段一工区砼拌和站设置两台HZS-180型拌合机，每台拌合机配备6个罐，共4个水泥罐，每个拌和站的两个水泥罐基础联体设置。 一、设计资料

（1）每个水泥罐自重8t，装满水泥重100t，合计108t；水泥罐直径2.8m。水泥罐基础采用C25钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。6个罐放置在圆环形基础上，圆环内径7米，外径11.46米，基础高1.5m，外露0.5m。基础采用φ18@300mm×300mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ18@450mm×450mm钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。

（2）水泥罐总高18.5米，罐高13.5米，罐径2.8米，柱高5m，柱子为4根正方形布置，柱子间距为2.06米，柱子材料为D21.9cm厚度8mm的钢管柱。

施工前先对地基进行处理，处理后现场检测，测得地基承载力超过350kpa。

二、水泥罐基础计算书 1、计算基本参数

水泥罐自重8t，装满水泥共重108t。 水泥罐总高18.5米，罐高13.5米，柱高5m。 2、地基承载力计算

1

水泥罐基础要求的承载力 1)砼基础面积：S=97.51m2； 砼体积：V=97.51×1.5

50吨罐工业发酵L——缬氨酸工艺初探 缬氨酸是分枝链氨基酸,是人体必需氨基酸之一,是氨基酸输液的重要原料,目前多数采用发酵法生产。

L一鳓

戛

z

发酵科技通讯1 9 9 8年第2 7卷第 1期

一

5 O吨罐工业发酵L一缬氨酸工艺初探

———、至 -,丁 f /(江西鹰潭生物化学制品厂，鹰潭3 3￣ 0 0 0 )1 前言

根据表头，选择 L。 ( 3 0正交试验表，在不考虑交互作用的条件下进行正交试验 (正

目前，国内发酵法生产 L一氨基酸的种类及其规模均较有限。而大规模发酵生产 L一

交试验襄略)得到最佳组合为 C S I .,1%,VH 4 0 / L,VB:5 0 g/ L。 对种子配方同样作上述正交试验结果一

缬氨酸更是一个新的领域。江西鹰潭生物

化学制品厂在年产百吨异亮氨酸的基础上开

发生产了L一缬氨酸。其规模为 5 O吨罐发酵，笔者主持了其生产菌的分纯及性能鉴定工作，参与了五十吨生产线上的 L一缬氨酸的试产及工艺研究。现以试产中第一个罐批的数据为例，将 L一缬氨酸的工艺研究工作

级种子 p H值偏低，O D值不长，镜检时形态杂乱。不适合进一步扩培。取消配方中的V} I,VB:,增加玉米浆作对照试验。如图一示。不加 VH,VB。时，p H值在 6 .

50吨罐工业发酵L——缬氨酸工艺初探 缬氨酸是分枝链氨基酸,是人体必需氨基酸之一,是氨基酸输液的重要原料,目前多数采用发酵法生产。

L一鳓

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z

发酵科技通讯1 9 9 8年第2 7卷第 1期

一

5 O吨罐工业发酵L一缬氨酸工艺初探

———、至 -,丁 f /(江西鹰潭生物化学制品厂，鹰潭3 3￣ 0 0 0 )1 前言

根据表头，选择 L。 ( 3 0正交试验表，在不考虑交互作用的条件下进行正交试验 (正

目前，国内发酵法生产 L一氨基酸的种类及其规模均较有限。而大规模发酵生产 L一

交试验襄略)得到最佳组合为 C S I .,1%,VH 4 0 / L,VB:5 0 g/ L。 对种子配方同样作上述正交试验结果一

缬氨酸更是一个新的领域。江西鹰潭生物

化学制品厂在年产百吨异亮氨酸的基础上开

发生产了L一缬氨酸。其规模为 5 O吨罐发酵，笔者主持了其生产菌的分纯及性能鉴定工作，参与了五十吨生产线上的 L一缬氨酸的试产及工艺研究。现以试产中第一个罐批的数据为例，将 L一缬氨酸的工艺研究工作

级种子 p H值偏低，O D值不长，镜检时形态杂乱。不适合进一步扩培。取消配方中的V} I,VB:,增加玉米浆作对照试验。如图一示。不加 VH,VB。时，p H值在 6 .

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XL 高压系列防震液氮罐130kgJX095727LD 系列圆形运送存储型液氮罐25LJX095730图片

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技术参数：

直径 20 in. (508mm) 高度 69 7/16 in. (1764mm) 空重（标定） 287 lb. (130 kg) 最大液体容量 208 liters 可用液体容量 198 liters 正常蒸发率 / 天 氧：1.2%、氮：1.9%、氩：1.2%、二氧化碳：0.75%、氧化氮：0.75% 气体输送率 氧：350 cfh (9.2 cu. m/h)、氮：350 cfh (9.2 cu. m/h)、氩：350 cfh (9.2 cu. m/h)、二氧化碳：150 cfh (3.9 cu. m/h)、氧化氮：110 cfh (2.9 cu. m/h) 增压器设定值 300 psig(20

目录

一.计算公式 .................................................................................................................. 2 1 .地基承载力 ............................................................................................................ 2 2．风荷载强度 .......................................................................................................... 2 3．基础抗倾覆计算 .................................................................................................. 2 4．基础抗滑稳定性验算 ..........................................

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

编制： 审核： 审批：

龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：

龙口花园1～4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。

二、搅拌站机械配置：

三、基础施工：

1、施工顺序；

水泥罐：放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位

混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位

搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机

械安装就位

另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图。 2、水泥罐施工要点

2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。

2.2基坑开挖：

采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土

本科毕业设计说明书

日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF

ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN

学院（部）： 材料科学与工程学院 专业班级： 无机非金属材料工程05-4班 学生姓名： 唐 森 指导教师： 王 金 香

2009 年 6 月 4日

安 徽 理 工 大 学

毕业设计任务书

专业班级 无机非金属材料工程05-4班 姓名 唐森 日期 2009.3.9

1． 设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

重点设计 生料粉磨 2． 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3． 设计文件：

说 明 书： 1 份 设备明细表： 1 份 图 纸： 5 份 4． 设计任务下达日期：2009.3.9 5． 设计完成日期：2009.6.4

6． 设计各章节答疑人：王金香、邱轶兵

部分

本科毕业设计说明书

日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF

ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN

学院（部）： 材料科学与工程学院 专业班级： 无机非金属材料工程05-4班 学生姓名： 唐 森 指导教师： 王 金 香

2009 年 6 月 4日

安 徽 理 工 大 学

毕业设计任务书

专业班级 无机非金属材料工程05-4班 姓名 唐森 日期 2009.3.9

1． 设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

重点设计 生料粉磨 2． 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3． 设计文件：

说 明 书： 1 份 设备明细表： 1 份 图 纸： 5 份 4． 设计任务下达日期：2009.3.9 5． 设计完成日期：2009.6.4

6． 设计各章节答疑人：王金香、邱轶兵

部分

50吨氧气顶吹转炉炉体设计

1 氧气顶吹转炉炼钢的发展概况

氧气顶吹转炉炼钢法是20世纪50年代产生和发展起来的炼钢技术，但从起出现至今已有100多年的历史。早在1856年英国人亨利·贝塞麦就研究开发了酸性底吹转炉炼钢法，以铁水为原料，从转炉底部通入空气氧化去除杂质冶炼成钢。第一次实现了液态钢冶炼的规模生产，从此进入了现代钢铁工业生产阶段。1878年德国尼·托马斯研究发明的碱性底吹转炉炼钢法，以碱性耐火材料砌筑炉衬，吹炼过程中可加入石灰造渣，能够脱除铁水中的P、S，解决了高磷铁水冶炼技术问题。由于转炉炼钢法有生产率高、成本低、设备简单等优点，在欧洲得到迅速的发展，并成为当时主要的炼钢方法。

第二次世界大战之后，从空气中分离氧气技术的成功，提供了大量廉价的工业纯氧，使贝塞麦的氧气炼钢设想得以实现。由于氧气顶吹转炉炼钢首先在林茨和多那维茨两城投入生产，所以取这两个城市名称的第一个字母L-D（LD）作为氧气顶吹转炉炼钢法的代称。

LD炼钢法具有反应速度快，热效率高，又可使用约30%的废钢为原料；并克服了底吹转炉钢质量差，品种少的缺点；因而一经问世就显示出巨大的优越性和生命力。进入20世纪70年代以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的最大公称吨位达3

50吨氧气顶吹转炉炉体设计

1 氧气顶吹转炉炼钢的发展概况

氧气顶吹转炉炼钢法是20世纪50年代产生和发展起来的炼钢技术，但从起出现至今已有100多年的历史。早在1856年英国人亨利·贝塞麦就研究开发了酸性底吹转炉炼钢法，以铁水为原料，从转炉底部通入空气氧化去除杂质冶炼成钢。第一次实现了液态钢冶炼的规模生产，从此进入了现代钢铁工业生产阶段。1878年德国尼·托马斯研究发明的碱性底吹转炉炼钢法，以碱性耐火材料砌筑炉衬，吹炼过程中可加入石灰造渣，能够脱除铁水中的P、S，解决了高磷铁水冶炼技术问题。由于转炉炼钢法有生产率高、成本低、设备简单等优点，在欧洲得到迅速的发展，并成为当时主要的炼钢方法。

第二次世界大战之后，从空气中分离氧气技术的成功，提供了大量廉价的工业纯氧，使贝塞麦的氧气炼钢设想得以实现。由于氧气顶吹转炉炼钢首先在林茨和多那维茨两城投入生产，所以取这两个城市名称的第一个字母L-D（LD）作为氧气顶吹转炉炼钢法的代称。

LD炼钢法具有反应速度快，热效率高，又可使用约30%的废钢为原料；并克服了底吹转炉钢质量差，品种少的缺点；因而一经问世就显示出巨大的优越性和生命力。进入20世纪70年代以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的最大公称吨位达3