机加工车间产品质量管控方案

.

注塑车间产品质量管理

一、

样件

每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产

一种产品时由QC 先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产

完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件

丢失罚丢失者5元/次。

二、

首件确认

首次生产塑件时由领班、QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认

OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理

外观面领班、QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作

员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方

可由操作员工生产。

三、

自检

1、

操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观

结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需

返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员

精品

.

返修并对责任人进行处罚。

2、

操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不

良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。

四、

巡检

1、

机械加工中产品质量的改善

【摘要】零件的损坏大多是从表面开始的，因此在进行机械零件加工的过程中要

对零件的表面的质量进行严格的控制。除此之外，精度是机械加工产品质量高低的一个重要的指标，因此要保证机械加工产品的质量，必须提高加工的精度。文章分析了对机械加工表面质量造成影响的相关的原因，并有针对性的提出相应的改进措施，提高机械加工的精度。

关键词：机械；表面质量；因素

加工之后的零件其表面的状况直接影响着零件的整体质量。除了零件自身材料原因或者是设计上存在的缺陷之外，零件损坏大多是由表面开始的，零件的表面在长期运行过程中受到腐蚀以及磨损，导致零件的状态变差，性能下降，最终导致零件故障。可见机械加工中零件表面状态的好坏直接影响到整个零件的使用状态，良好的零件表面状态能够有效的延长零件的使用周期，保证零件运行中的安全可靠。这就要求机械加工过程中要十分重视零件的表面质量，从而有效的保证产品的质量。

1、影响表面质量的工艺因素 1．1切削加工对表面粗糙度的影响

在对零件进行切削加工的时候，在加工零件的表面形成了与刀具形状和面积相同的复印，在工件表面留下大量的鳞刺，使表面粗糙度上升，从而导致工件表面质量的下降。针对这种情况在对零件进行切削加工的时候应该将刀

机械加工中产品质量的改善

【摘要】零件的损坏大多是从表面开始的，因此在进行机械零件加工的过程中要

对零件的表面的质量进行严格的控制。除此之外，精度是机械加工产品质量高低的一个重要的指标，因此要保证机械加工产品的质量，必须提高加工的精度。文章分析了对机械加工表面质量造成影响的相关的原因，并有针对性的提出相应的改进措施，提高机械加工的精度。

关键词：机械；表面质量；因素

加工之后的零件其表面的状况直接影响着零件的整体质量。除了零件自身材料原因或者是设计上存在的缺陷之外，零件损坏大多是由表面开始的，零件的表面在长期运行过程中受到腐蚀以及磨损，导致零件的状态变差，性能下降，最终导致零件故障。可见机械加工中零件表面状态的好坏直接影响到整个零件的使用状态，良好的零件表面状态能够有效的延长零件的使用周期，保证零件运行中的安全可靠。这就要求机械加工过程中要十分重视零件的表面质量，从而有效的保证产品的质量。

1、影响表面质量的工艺因素 1．1切削加工对表面粗糙度的影响

在对零件进行切削加工的时候，在加工零件的表面形成了与刀具形状和面积相同的复印，在工件表面留下大量的鳞刺，使表面粗糙度上升，从而导致工件表面质量的下降。针对这种情况在对零件进行切削加工的时候应该将刀

产品质量管理制度

为使广大职工都能树立“质量至上，用户至上”的经营思想，努

力生产质量优良的冷轧带钢；特制定本质量管理制度

一．管理机构

质检部负责车间的质量管理工作，组织学习各工序的生产工艺，

检查督促车间质量责任制的执行和落实，检查督促产品入库的验收和把关二．质量管理保证措施

1. 各工序严格执行本工序的生产工艺，组织生产，生产出符合工艺

标准的合格产品，达不到工艺要求的禁止流入下一道工序

2. 生产过程中各班组应对自己的产品展开自检，发现错误及时纠正

3. 班组与班组之间要协调一致，通力合作，对上道工序流入本工序

的产品展开检查，发现错误拒绝接收

4. 各班组对质检人员指出的问题应无条件服从，不得强词夺理

5. 各班组认真执行报检制度，质检员每天巡检，填写巡检记录

6. 质检在巡检中发现质量问题及时下发整改通知单，整改完成后及

时复检，复检合格后方可流入下道工序

7. 质检部每月召开一次质量分析会议，分析当月的质量活动情况，

包括管理工作取得的经验和成绩，产品存在的质量问题，解决措施，对于一月内经常出现的问题认真分析，提出改进措施和整改报告三．质量管理责任

1. 质检员巡检过程中发现的工序质量问题责任归本工序的班组；

2. 质检员巡检未发现质量问题而导致不合格产品流入下道

包装,车间管理,产品质量管理

包装车间包装工序质量控制流程图责任单位/人员 流程图 内容说明1:A、装配车间责任主管对待包装的产品进行物料核对：只有所有 生产计划部 包装车间主管 包装准备 配套的物料齐备才允许发料。 B、一些需填写内容或需贴色标、标签的外箱由包装车间主管或 Y 指定人员完成此作业。 《生产任务单》

相关表单

生产计划部 物料员

物料发放 2:物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。

包装车间 包装工

专人试包装作业

3:由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 (备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装)

包装车间 包装工

包装工首件送检

4:包装工拿包装好的产品送至检验员处进行检验。

5:检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6:包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》

包装车间 包装工

大批量包装作业

7:责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保

提升员工产品质量意识,提高产品质量

提升员工产品质量意识，提高产品质量当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越——产品的适用性和满足用户的要求。

质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好产品质量，有不同的管理方式。提高产品质量意识，首先提升是骨干生产员工意识，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，应遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。

1、完善生产车间的管理。

2、完善岗位责任制，班组成员除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保护，环境卫生等必须在任何时候都保持良好。这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。

3、建立质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，对上道工序的半产品严格把关，有质量问题的及时反映，确保合格的产品入库。

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

东莞市吉亚机械设备有限公司

五金零件加工车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。

二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产

及与生产有关过程的管理。

3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现

的技术问题；

6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。 7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

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五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

四、内 容 1．承包方案

1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、

产品质量合格标准

判断产品合格与否，必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。符合这个标准，就是合格产品，不符合这个标准，便是不合格产品。

《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准，主要包括三个方面：

一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险，有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。 二是产品须“具备应当具备的使用性能”。

三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。

也就是说，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。

1质量目标

最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并对实现公司的质量目标进行管理策划。 1.1职责

最高管理者（总经理）负责组织策划。 1.2要求

最高管理者（总经理）要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并在相关职能和层次上得到体现：

a）在质量方针所提供的框架内展开； b）质量目标包括满足产品要求的内容；

c）

法律法规

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法

来源：未知 作者：佚名q 日期：09-11-25

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 (产品质量司法鉴定)

1999年3月10日经国家质量技术监督局局务会议通过，现予发布施行

第一章 总则

第一条 为了加强对产品质量仲裁检验和产品质量鉴定工作的管理，正确判定产品质量状况，处理产品质量争议，保护当事人的合法权益，根据国家法规及国务院赋予质量技术监

督部门的职责，制定本办法。

第二条 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定是在处理产品质量争议时判定产品质量状况

的重要方式。

第三条 产品质量仲裁检验(以下简称仲裁检验)是指经省级以上产品质量技术监督部门或者其授权的部门考核合格的产品质量检验机构(以下简称质检机构)，在考核部门授权其检验的产品范围内根据申请人的委托要求，对质量争议的产品进行检验，出具仲裁检验报告的

过程。

第四条 产品质量鉴定(以下简称质量鉴定)是指经省级以上质量技术监督部门指定的鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，

出具质量鉴定报告的过程。

第五条 仲裁检验和质量鉴定工作应当坚持公正、公平、科学、求实的原则。

第六条 处理产品质量争议以按照本办法出具的仲裁检验报告和

什么是江西五金冲压件加工厂？如何检验产品质量？-常见问题-[诚瑞丰]

江西五金冲压件加工厂是指一类专业向江西省各大企业供应精密冲压件的厂家，特别是在高精尖金属制造行业有所建树的企业，注重精加工工艺改良，持续输出高质量冲压件。尤其是大型五金冲压厂，拥有严谨的产品质检流程，专注每一个细节的打磨。

五金冲压件加工厂用来检验产品的详细步骤如下：

1.质检员戴上手套，接触冲压件接近表面，检查抛光效果，此方法是一种快速有效的检测

方法。

2.用干净的纱布把工件表面擦干净，然后用油石摩擦。油石用细粒度油石研磨方向大致长

度方向，并结合良好的冲压的表面上，部分还可以添加特殊的地方横向磨削。

3.柔性纱网打磨，用干净的纱布擦拭外罩表面。工件表面应采用柔性砂网纵向磨削，可容

易发现任何凹坑和压痕。

4.涂油检验，用干净的纱布清洁外罩的表面。然后将干净的刷子沿同一方向均匀地涂抹到

整个冲床的外表面。油冲压零件在强光下测试后，将冲压零件竖立。用这种方法，很容易在冲压零件上发现细小的麻点、平坦的凹坑和波纹。

各种精密五金冲压件订做，生产销售业务，欢迎联系诚瑞丰！