曲轴偏心夹具

毕 业 设 计

题 目： 双向偏心夹具UG造型设计与编程

毕业论文

摘 要

随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAM/CAD/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。UG NX4.0，是美国德克萨斯州普莱诺公司于2005年9月推出的产品全生命周期管理（PLM）软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。

通过对UG三维造型模块的初步了解，和进一步的学习与应用，初步掌握了其三维造型的方法与应用，对其绘制图形方面起了良好的作用。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握UG三维造型设计的应用与认知。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

目录

偏心套筒机械加工工艺规程编制及锥销孔钻床夹具设计

摘要 在机械制造技术发展的过程中，机械加工工艺技术及机床夹具设计是机械制造业的重要技术。合理的机械加工工艺过程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本及减轻工人的劳动强度，降低对工人的操作技术要求有着重要意义。

本次设计的主要任务是偏心套筒的机械加工工艺过程分析及径向定位锥销孔钻孔夹具设计。因此首先对偏心套筒的作用及结构进行全面分析，确定加工工艺路线，编制机械加工工艺过程卡，其次对加工工序的切削用量、时间定额做了详尽的计算，编制各工序卡，并完成偏心套筒上径向定位锥销孔的夹具设计，对夹具精度校核，确保夹具的精度及安全工作。 关键词：偏心套筒、工艺过程、工序、钻孔、夹具、设计 1．机械加工工艺规程编制 1.1计算生产纲领、定生产类型

产品（或零件）的生产纲领，即包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程的制订志着重要的作用，它决定了各工序 所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。

本次设计的零件是机床丝杠调节间歇的偏心套筒（见图1-1），年生产量为15000件，备品率为2.5%，废

毕 业 设 计

题 目：设计BW150注浆泵曲轴箱的工

系 别：专 业：姓 名：学 号：指导教师：日 期：艺规程和机床夹具

1

目录

摘要 绪论

一、零件的分析 1、零件的作用 2、零件的工艺分析

二、确定毛坯、画毛坯—零件合图 1、确定毛胚的制造形式及材料

2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三、工艺规程设计 1、定位基准的选择 2、制定工艺路线

3、选择加工设备及刀、夹、量具 四、夹具设计 参考文献

摘 要

2

钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一。钻探用泵主要是洗孔用泵，在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵，泵的形式定为往复式泵。在钻探施工中，泥浆泵担负着向孔内输送清洗液，并能使其在孔内循环的作用。在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。

曲轴箱作为泥浆泵的重要组成部分，其加工精度对泥浆泵的工作效率起到至关重要的影响。左右断面上曲轴孔与齿轮传递轴孔的加工与前端面上三个活塞孔的加工是本次零件加工的重点。

绪 论

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学