酸性水汽提的工艺原理

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

酸性水汽提装置净化水的回用

丁延彬

（1.大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间，黑龙江 大庆 163711）

摘要：通过酸性水汽提装置净化水回用进行改造，提高了净化水回用量，增加了经济和社会效益。 关键词：汽提装置；净化水回用

由于净化水中不含Ca、Mg,且NH3-N、H2S含量很低，可供工艺装置回用。如原油电脱盐注水和催化裂化装置压缩富气注水等，净化水回用直接消减了废水排放量，减少了炼油厂新鲜水用量。 1 工艺流程

大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100万吨/年重油催化、140万吨／年重油催化、 120万吨／年柴油加氢、加氢裂化、焦化、柴油加氢等装置排出的含硫、含氨污水。该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方入塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与一分和二分液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从44层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷

我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好

酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。

搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理

目 录

1 装置概况及主要工艺技术特点??????????????????1 2 工艺过程简述及工艺流程简图??????????????????5 3 主要工艺指标、技术经济指标及能耗???????????????8 4 主要动力指标?????????????????????????12 5 产品质量指标及分析化验项目??????????????????14 6 主要原料及原辅材料质量指标??????????????????15 7 主要设备一览表及主要设计参数?????????????????15 8 仪表控制方案及主要仪表性能??????????????????19 9 安全、环保、健康技术规定???????????????????24 10 装置开、停工方案???????????????????????36 11 装置事故处理?????????????????????????56 附录A 装置平面布置图 附录B 装置原则流程图 附录C 主要设备单体图

1 装置概况及主要工艺技术特点

1.1 装置概况 1.1.1 项目背景

中国石油化工股份公司茂名分公司炼油分部原油加工能力为1

化学工业第２５卷第１１期

４２

ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２００７年１１月

项目评价

中石化茂名分公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置方案经济分析

陈丽纯

（茂名瑞派石化工程有限公司，茂名

５２５０００）

摘要：以建设投资、年运行费用估算为基础，对该公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置进行项目多方案论证，选

择最优方案。

关键词：工业废水；酸性废水；污水处理技术；汽提；脱硫；经济评比；方案评价文章编号：１６７３－９６４７（２００７）１１－００４２－０３

中图分类号：ＴＱ２２５．２３

文献标识码：Ａ

中国石化股份有限公司茂名分公司原油加工能力为１３５０万ｔ／ａ，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、渣油加氢裂化等装置。上述装置产生的含硫含氨酸性水送至酸性水汽提装置，分离出氨和硫化氢，氨制成液氨外卖，硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺。目前，茂名分公司有两套酸性水汽提装置，北汽提装置，原设计能力４８ｔ／ｈ，后经过多次改造，现最大可达７０ｔ／ｈ；西汽提装置，原设计能力１００ｔ／ｈ，后经过改造，现装置最大处理能力达１７０ｔ／ｈ。两台汽提装置总能力基本满足了前一阶段的生产需要。随着原油含硫量不断升高、加工量不断增加、环保要求日趋严格以及汽、柴油质量升级，各

　2003年第26卷第2期　

石　油　化　工　环　境　保　护

ENVIRONMENTALPROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY

13

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

张　谊　邹家敏　王恒亮　薛光磊　齐慧敏　彭德强　朴　勇　林大泉

(中石化股份公司高桥分公司炼油厂,上海200137)　　(抚顺石油化工研究院,113001)

　　摘　要:　介绍高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果。并对改造前的情况进行了分析,提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。

关键词:　含硫污水　汽提　装置改造

RenovationofSourWaterStrippingPlantinGaoqiaoRefinery

ZhangYi　ZouJiamin　WangHengliang

(TheRefineryofGaoqiaoFiliale,SINOPEC,Shanghai200137)

QiHuimin　PengDeqian　PiaoYong　LinDaquan

(FushunResearchInstituteofPetroleumandPetrochemicals,113001)

Abstract

　　Inthispaper,therenov

提钒工艺

1.渣铁分离工艺：

当转炉提钒时，钒从转炉半钢和钒渣的分离具有特殊的意义，俄罗斯下塔吉尔钢铁公司发现，160吨氧气转炉提钒结束后，从转炉倒出半钢过程中，大约有5%~10%的钒渣随半钢流出，这是造成钒渣损失的主要原因。通过试验研究得出如下减少钒渣损失的措施：减少钒渣损失的最有效的办法是在转炉中积累2炉渣，而在渣很干时可积累3炉渣。下塔吉尔采用这种方法使商品钒渣回收率提高3%以上；在转炉操作时间有潜力的情况下，缩小出钢口直径；提高渣的黏度，当渣较稀时，可通过出钢口部位添加特殊添加剂的方法提高渣的粘度来降低钒渣的损失；提高转炉旋转速度并使转速与出钢速度同步以保持出钢口上面的出钢水平面高于其临界值，也是一个重要因素。通过上述措施，使钒渣回收率提高到98%~99%。

2.留渣操作对转炉提钒的影响：

根据转炉提钒的特点，炉内产生的钒渣可一炉一出。在俄罗斯下塔吉尔钢厂提钒生产中的是三炉一出的方法，攀钢提钒转炉出渣操作对比情况如下：

出渣方式 C/% 2~3炉出一次 一炉出一次 3.54 3.60 半钢 V/% 0.030 0.031 T/℃ 1378 1381 V2O5 18.60 15.30 钒渣/% ∑Fe 34.0 38.1

胶带斗提的组成及工作原理

一、设备规格、参数 设备号: 型号: 用途: 头尾轮中心高: 输送物料: 物料容重: 物料水分: 物料温度: 输送能力: 电机功率:

7428 N-TGD1000-106810 生料入预热器 106.81m 生料 0.8t/m3 ＜1% 正常：80℃最大:120℃ 正常：380t/h、最大:450t/h 双驱动：110kW×2 二、胶带斗提的主要组成

1、带驱动部件和驱动辊筒的斗提头部

斗提头部是组合薄钢结构，由相互栓紧的上部和下部构成，为驱动轴外部提供托架，检查门能够控制内部空间和组成部分的安装。

驱动装臵包括：电机、液力偶合器、中空轴和带逆止器的变速箱、齿轮电机。变速箱中空轴安装在驱动轴上并由收缩盘固定。齿轮电机作为辅传通过飞轮离合器连接到主变速箱上，齿轮电机作为驱动器只能用于维修。

驱动辊筒的轴由自对位滚子轴承来支撑。驱动辊筒配备有可更换的摩擦衬套并通过夹紧件固定在轴上。

2、斗提壳体及头尾轮收尘管道 3、斗提的绳索

斗提的绳股由橡胶带构成。在皮带的横向

第十章 酸性染料染色

本章主要内容第一节 酸性染料的结构分类 第二节 酸性染料的染色原理及其影响因素 第三节 酸性染料的种类及其染色性能 第四节 酸性染料对羊毛纤维的染色工艺 第五节 酸性染料对其他纤维的染色

第六节 酸性染料染色常见疵病及质量控制

本章要求掌握的内容 1、酸性染料的定义 2、比较三种酸性染料染羊毛工艺上的异 同 3、弱酸性染料染锦纶卷染的工艺(包括 染色和固色) 4、酸性染料染色常见疵病及质量控制

概 定义

述

凡含有酸性基团，能在酸性、弱酸性或中性染浴中 上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料。

结构特点 酸性基团大多数为磺酸基，少数为羧基，易溶于水， 在水中电离成为染料阴离子 染料分子结构比较简单，多数为单偶氮类染料，少 数为双偶氮类染料，分子中缺乏较长的共轭双键系 统，分子芳环共平面性或线型特征不强，因此对纤 维素纤维缺乏亲和力。

概 应用特点 色谱齐全

述

色泽鲜艳 湿牢度和日晒牢度随品种不同而有很大差异。其中 结构较简单，含磺酸基较多的湿牢度就较差。

应用对象 酸性染料品种很多，主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质 纤维和聚酰胺纤维的染色和印花，也可用于皮革、 墨水、造纸和化妆品的着色及食用色素。

第一节 酸