石油裂解气经分离可得到

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第四节 裂解气深冷分离流程 思考题：

1.简述三种深冷分离流程并画简图，三种深冷分离流程有什么不同点和不同点？脱丙塔塔底温度为什不能超过100℃？

2. 什么叫“前冷”流程，什么叫“后冷”流程？前冷 流程有什么优缺点？

3.脱甲烷塔在深冷分离中的地位和作用是什么？脱甲烷塔的特点是什么？

4.脱甲烷过程有哪两种方法，各有什么优缺点？

乙烯塔在深冷分离中的地位是什么？乙烯塔应当怎样改进？

5．简述影响乙烯回收的诸因素。

一、深冷分离流程

生产流程的确定要考虑基建投资、能量消耗、运转周期、生产能力、产品成本以及安全生产等各方面的因素。有了工艺以后，怎样实现工艺问题就属于工程上的问题。

1、三种深冷分离流程（思考题１）

典型的深冷分离流程，主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种，以下分别介绍这三种流程。

(1)顺序分离流程

顺序分离流程见图1-34(P73)。

裂解气的预处理包括碱洗、压缩和脱水过程。

经预处理的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体和馏分，富氢气体甲烷化作为加氢氢气；馏分经脱甲烷塔和脱乙烷塔分别脱去甲烷和C2馏分。

从脱乙烷塔塔顶出来的C2馏分经过气相加氢脱乙炔气，脱乙炔以后的气体进入乙烯塔，实现乙烷与乙炔的分离。 脱乙烷塔塔底的液体进入脱丙

绝对有用的

气态产物

裂解气(乙烯、丙烯)

石 油 烃

液态产物

裂解汽油 裂解轻柴油 燃料油

固态产物

焦、碳

绝对有用的

裂解气的分离

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

裂解气的组成及分离方法 压缩与制冷 气体净化 裂解气深冷分离 裂解气分离操作中的异常现象

绝对有用的

第一节 裂解气的组成及分离方法

低级烃类 裂 解 气 的 组 成 及 分 离 方 法 1、组成 一、裂解气的组成 及分离要求 2、分离要求 深冷分离 二、裂解气分离方法简介 油吸收精馏分离 深冷操作的系统 组成 氢气 少量杂质

绝对有用的

表2-1 几种裂解气组成%(体积)原料来源

组 分 氢 气 甲 烷 乙 炔

乙烷裂解36.7 3.7 0.2

石脑油裂解14.6 28.5 0.6

轻柴油裂解9.9 27.6 0.1

乙 烯乙 烷 丙 烯 丙 烷 丁二烯 丁 烯 丁 烷 碳 五 合计

30.927.1 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 100

32.45.7 10.5 0.7 2.5 4.3 0.2 不计 100

20.37.7 13.1 1.7 1.6 5.6 0.2 12.2 100

绝对有用的

分离要求要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料 乙烯、丙烯等，就需要将它们与其它烃类和

一、热裂解气相色谱质谱联用仪主要技术指标及配置

一、作用与用途

热裂解-气相色谱-质谱联用仪适用于挥发性复杂基质成分的定性、定量分析研究。需要的样品量少，应用领域广泛，常用于未知毒物筛查，卷烟裂解产物的分析，能准确定性定量分析。主要应用于食品中农药残留定性定量分析，食品、化妆品中添加剂分析；饮用水地表水挥发、半挥发有机物含量分析，环境中污染物的分析；卷烟烟气痕量成分分析等方面的研究。能满足于食品、化工、环境、材料科学等相关领域的分析研究需要。 二、技术要求 2.1 工作条件

2.1.1 电源：230V±10%，50Hz电源 2.1.2 环境温度：10-30?C 2.1.3 环境湿度：10%~90%RH

2.2.主要用途：用于有机化合物的定性定量分析

2.3.仪器包括毛细管进样口、质谱接口、顶空自动进样器、自动液体进样器、热裂解器，固相微萃取自动进样器。 2.4 技术指标： 2.4.1柱箱

2.4.1.1温度范围：室温以上4?C～450?C

2.4.1.2温度设定：温度1?C；程序设定升温速率0.1?C 2.4.1.3升温速度：0.1?C/min～120?C/min

2.4.1.4温度稳定性；当环境温度变化1?C时，优于0.01?C *2.4.

大乙烯裂解气压缩机汽轮机调节系统和控制系统工作原

理及其使用

张昊

（天津石化公司烯烃部，天津300270）

摘要：对天津100万吨/年乙烯装置裂解气压缩机汽轮机调节系统和控制系统工作原理及其应用详细的描述。

关键词：裂解气压缩机汽轮机、调节系统、控制系统

天津100万吨/年乙烯装置裂解气压缩机系统是目前同行业乙烯装置中最大的一套，而且采用国产设备，压缩机和汽轮机分别由沈阳鼓风机厂和杭州汽轮机厂制造，也体现了我国制造业的最高水平。其中杭州汽轮机厂制造的汽轮机产品代号为T7388，产品型号为EHNKS63/80/72，是高进汽参数抽汽凝汽式汽轮机，其性能参数如下： 参数 功率 工 kW 况 额定 正常 能力 61853 50202 62000 进汽 转速 r/min 压力 MPaA 10.7 温度 ℃ 510 流量 t/h 428 392.2 428.4 压力 MPaA 3.85 流量 t/h 259.9 259.9 259.9 压力 MPa(a) 0.0135 抽汽 排汽 4248 4125 4234 汽轮机转速 r/min 最大连续：4460 调速范围：3398～4460 危急保安器动作： 电超速脱扣：4906

第一章 石油烃裂解-4.1

课题：石油烃裂解生产低分子烯烃原理 授课内容：

● 石油烃裂解主要原料及来源 ● 石油烃裂解生产低分子烯烃原理

知识目标：

● 了解国内外乙烯生产现状及主要生产方法

● 了解石油烃裂解的主要原料、来源及特点

● 掌握石油烃热裂解反应类型和特点

能力目标：

● 分析和判断石油烃裂解主要反应类型及特点 ● 分析和判断石油烃裂解产物分布及规律

思考与练习：

● 什么是一次反应、二次反应？

● 如何对石油烃裂解生产低分子烯烃原料进行选择

授课班级：

授课时间： 年编号：No.4

月 日

第一章 石油烃裂解-4.1

第一章 石油烃热裂解

石油系原料包括天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等，它们都是由烃类化合物组成。烃类化合物在高温下不稳定，容易发生碳链断裂和脱氢等反应。

石油烃热裂解就是以石油烃为原料，利用石油烃在高温下不稳定、易分解的性质，在隔绝空气和高温条件下，使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应，以制取低级烯烃的过程。

石油烃热裂解的主要目的是生产乙烯，同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯和二甲苯等产品。它们都是重要的基本有机原料，所以石油烃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料

中华字经

《中华字经》是教育部语言文字应用研究所的“快速识字，提前阅读”课题的最新科研成果。该成果被立项为全国教育科学规划“十五”研究课题，题目是“传统文化教育的现代价值研究与创新实践”。《中华字经》及配套教材均为该成果的具体转化并被教育部语用所语言教学研究室作为“快速识字、提前阅读特种教材”向全国及海外推广，是中国侨联指定的海外华人学习的汉语教材。

《中华字经》是一种超级识字教材，以四字一句、分门别类、字不重用、韵语连篇的方法编撰而成。全文收录汉字4000 个，涵盖了国家教育部、国家语委联合颁布的常用汉字和 HSK 考试大纲规定的四级汉字。集识字、组词、习韵、正音、学知于一体，可使普通儿童学习4－6 个月掌握一生常用的全部汉字，并经教育部语言文字研究所实验基地、多家幼儿园所验证，经公证处公证，5 岁儿童4 个月学完《中华字经》，巩固率为 74.6%，即2984 个字，提高现有识字速度的15－20 倍。

《中华字经》的神奇效果引起了海内外媒体的高度关注。美国《华人日报》、莫斯科《路透参考》、新加坡《联合早报》、《上海星期三》、《中华学习报》、《教育时报》、《闽西日报》、《扬子晚报》、《金陵晚报》、《山东家庭报》、《山西家庭报》、《半岛晨报》、《小学

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中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解

制烯烃项目第二次环境影响评价公示

一、项目建设情况简述

1.项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目 2.建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司 3.建设地点：大榭开发区太平区域

4.建设规模及内容：新建210万吨/年原料加氢预处理装置、220万吨/年重蜡油裂解制烯烃装置和配套60万吨/年裂解芳烃加氢装置、100万吨/年气分装置、15万吨/年MTBE装置、30万吨/年乙苯和28万吨/年苯乙烯、2万标立方米/时PSA、7万标立方米/时制氢和2万吨/年硫磺回收等装置，以及相应的配套公用工程设施。

5.项目总投资：2.9亿美元。 6.污染物产生和排放情况：

该工程以蜡油为原料通过加氢处理、催化裂解、石脑油加氢、气体分离、MTBE、乙苯-苯乙烯等工艺过程来组织生产，其生产过程中主要污染物排放为废气中的二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、颗粒物(TSP)、非甲烷总烃；废水主要为化学需氧量(COD)、石油类、硫化物；废渣主要为废催化剂、废吸附剂、废瓷球及生活垃圾等；噪声主要为加热炉、机泵噪声等。本工程含硫污水经污水汽提处理后，部分脱硫净化水去装置部分回用；含油污水经处理后达标排放。

二、项目可能

第一章 烃类热裂解

第四节 裂解气深冷分离流程 一、深冷分离流程

1、 ※三种深冷分离流程 问题1：深冷分离流程包括哪些?如何定义？他们的共同点和不同点各是什么？

问题2：画出顺序流程示意图，并作简要流程叙述。

典型的深冷分离流程，主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种，以下分别介绍这三种流程。

(1)顺序分离流程：按碳原子的个数从低到

高的顺序用精馏塔逐个分开的分离流程。

甲烷富氢甲烷2111裂解气I-IIIIV,V乙烷910345乙烯C41067甲烷8丙烯11丙烷C5以上图1-34 顺序深冷分离流程1-碱洗塔；2-干燥塔；3-脱甲烷塔；4-脱乙烷塔；5-乙烯塔；6-脱丙烷塔；7-脱丁烷塔；8-丙烯塔；9-冷箱；10-加氢脱炔反应器；11-绿油塔 顺序分离流程见图1-34，裂解气经过离心式压缩机压缩后，送入碱洗塔，脱去硫化氢、二氧化碳等酸性气体。 碱洗后的裂解气经过压缩机去干燥器脱水，干燥后的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体，再进入脱甲烷塔，塔顶脱去甲烷馏分，塔底的液体是C2以上馏分，进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶分出C2馏分，塔底的液体为C3以上馏分。

从脱乙烷塔塔顶出来的C2馏分经过换热升温，进行气相加氢脱乙炔气，脱乙炔以后的气

轮胎裂解工程分析

1 工艺原理简述

本项目的核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺。

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下： （-CH2-CH2-）n

n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+…+C11H24+…C20H42+…]

（说明：C5H12~C11H24为汽油馏分，C12H26~C20H42为柴油馏分，C20以上为重油）

本项目轮胎热解温度为200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。 2 生产工艺流程

本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎（每条已切成4~5块），无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内