旋转轴动密封o型圈

O型密封圈规格表

O型密封圈规格表

外径External

型号 Modeldiameter100012.1

100021.8

100032

100042.6

100053

100063

100073.2

100083.8

100093.2

100103.4

100113.5

100123.8

100133.9

100144

100154.2

100164.3

100174.5

100184.6

100194.8

100205

100215.8

100226

100237

100248

100259

100269.5

1002710

1002811

1002912

1003014

1003115

1003216

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1003418

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1003620

1003722

1003824

1003925

1004026线径

Thickness0.350.50.60.60.70.80.80.811111111111111111111111111111111

O型密封圈规格表

10042

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100

O型圈密封结构设计

O型圈密封结构设计 型圈密封结构设计

Li Qiang 2011-01-07

1

O型圈密封结构设计

O型圈密封结构设计 型圈密封结构设计

1、O型圈概述 2、O型圈密封原理和要求 3、O型圈材料特性及选择 4、O型圈密封的设计原则 5、O型圈密封沟槽设计 6、O型圈的性能 7、O型圈失效 8、O型圈的变形发展 9、O型圈生产制造 10、 10、问题

2 Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

1.0 O型圈概述 型圈概述

O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件 型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈 橡胶

3 Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

1.1 O型圈特点 型圈特点

特点： 特点： 1尺寸小装拆方便 2动静密封均可用 3静密封几乎没有泄漏 4单件使用双向密封 5动摩擦力小 6价格低

4

Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

O型圈密封原理 2.1 O型圈密封原理

将不会泄漏。 O型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal，Pw>Pseal时，将不会泄漏。 型圈密封是一种挤压

O型圈在静密封场合的选用

第期总第年月

期

流体传动与控制而」,

型圈在静密封场合的选用龚步才深圳市爱力华实业有限公司广东深圳摘要该文剖析’型密封圈静密封的失效原因提出合理选型以及沟槽结构尺寸,

“

,

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关键词静密封冷流压缩率拉伸量公差一

中图分类号

文献标识码

文章编号

一

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旧两种国标及其相关国际国外标准将有关月

,

型

胃

型圈密封是自发展以来最佳的最常用的最

、

、

简单的傻瓜式密封它并不需要多大的负载力即可实现零泄漏密封伴随着新的密封结构型式和新材料的不断涌现密封技术的发展取得了长足的型圈作为动密封的时代基本结束我们除了进步在一些短行程小直径的元件中还能偶尔见到它们作为动密封的身影外其余动密封场合都被后,

“

”

圈多年的设计使用经验与各界同仁共享其实只要我们了解型圈的密封机理掌握了型圈使用规律无论是内径还是外径作为基本尺,

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寸都无关紧要知道

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同样其断面尺寸的细微差别相对其,

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较大的压缩率公差来说也可以忽略不计我们只要型圈的基本尺寸内径或外径和断面尺寸就可简单快捷地设计出型圈安装沟槽根本不需要面对烦琐的选型表格查表既浪费时间又容易、,

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来居上的唇形密封组合密封等逐步取代而作为静密封它优良的零泄漏静密封性能简单的密封结构经济的性价比决定了

0型密封标准

O型橡胶密封圈规格（GB1235-76） 材料：丁腈（NBR）

GB12325-76标准O型圈尺寸标记方法：外径x截面

0型密封标准

编 号 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75

规格 155x3.1 160x3.1 165x3.1 28x3.5 30x3.5 31x3.5 32x3.5 34x3.5 35x3.5 36x3.5 38x3.5 40x3.5 41x3.5 42x3.5 44x3.5 45x3.5 46x3.5 48x3.5 50x3.5 51x3.5 54x3.5 55x3.5 56x3.5 50x5.7 51x5.7

实际内径 149.5 154.5 159.5 21.6 23.6 24.6 25.6 27.6 28.6 29.6 31.6 33.6 34.6 35.6 37.6 38.6 39.6 41.6 43.6 44.6 47.6 48.6 49.6 39.4 44.4

单价(元) 1.35 1.40 1.50 0.30 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.38 0.4

O型圈的使用原则场合

第 4 (总期第 1期 )2 50

体流传动与控制Ru

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型圈在静密封场 的合选用龚步广才东深圳5 108 15

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关,键词静密封;冷 ;流压缩率;拉伸量;公差

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派克 样本

OR02/REV03/05-01

Parker Hannifin O-Ring

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包覆O型圈 o-ring (O型圈) 無限大尺寸橡膠 包覆O型圈 o-ring (O型圈) 無限大尺寸橡膠 密封圈 二、材料:

丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。

硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。

氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学

O型圈及其槽设计

O型密封圈及其槽的设计

O形圈密封是典型的挤压型密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若使O形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。

1、 O形圈密封的设计原则

1）压缩率

压缩率W通常用下式表示： W= (do-h)/do%

式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度

（mm）。

在选取O形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑： a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小

c.尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可

O型圈沟槽尺寸设计 –广州迪宝密封技术有限公司Page 1of 2

+86 20 36013580 +86 20 36013581+86 20 36013583

技术支持

O型圈沟槽设计建议

2008-11-10

O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：

１、获得初始密封接触应力

２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）

空压机油封(PTFE油封)橡胶O型圈四氟包覆O型圈

动密封应用：6%-20%

静密封应用：15%-30%

表中为我公对O型圈在静态和动态密封中的安装沟槽设计的建议，仅供参考，客户还需以客观实问题而定。

2

３、保证一定的摩擦力；４、补偿永久压缩变形（损失）；５、补偿磨损。

静态使用沟槽设计尺寸表线径11.51.6

槽深0.81.11.21.31.41.51.81.922.32.73.153.644.34.655.856.757.157.78.65

槽宽1.31.92.12.32.42.63.13.23.43.94.55.25.86.56.97.47.810.410.911.713

对于不同的应用，O型圈的压缩率《压缩率=（O型圈载径-沟槽深度）/O型圈载径*100%》通如下：

1.781.9

2.42.52.6233.5344.555.335.7

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

一、品名:密封圈规格密封圈型号标准|密封圈 密封圈

二、密封圈规格密封圈型号标准|密封圈材料: 丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。 硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。 氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真