车间现场5s管理标准图片

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车间5S现场管理制度

标签:文库时间:2024-11-15
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5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员

车间5S管理

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车间“5S”管理内容

(一)整理:生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点:(1)区分现场需要的,什么是现场不需要的(必须 有标识)

(2)对现场不需要的物品(如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等) 坚决清理掉。

(3)对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻 底搜寻,达到现场无不用之物。

整理的目的:①改善和增加作业面积

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率 ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量,节约资金 ⑥改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿:需要的物品定量、

5S管理标准图片对照.doc

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谢谢观赏5S管理标准图片对照2

改善项目管理标准标准图片不合格图片通道标识规范,划分清楚, 通道顺畅无

物品

地面无纸屑、产品、油污、墙壁无手、

脚印,玻璃无灰尘,无乱涂乱划及蜘蛛

作业现场现场标识规范,区域划分清楚,物品摆放不超出定位线

一.5S管理标准:

基本品质管控重点

地面、通道

、墙壁

机器清扫干净,配备工具摆放整齐作业现场

物料置放于指定标识区域

作业现场刮刀按指定位置放置

门帘清洁不可沾油墨

及时收集整理现场闲置物品、物料、周

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转工具并放于指定位置

作业现场

生产过程中物品有明确状态标示

各产品放置区有标识牌

摆放的物料与标识牌一致

产品放置区

产品摆放整齐

产品放置区合格品与不合格品区分,且有标识常用的配备工具集放于工具箱内,现场不常用的配备工具应固定存放并标识

机器设备零件擦拭干净并按时点检与保

机台上无杂物、无锈蚀等

机器、设备配备、工具

标识标签、标识牌与被示物品、区域一致,标识清楚完整、无破损

安全与消防设施消防器材随时保持使用状态,并标识显明,定期检验维护,专人负责管理,灭火器材前方无障碍物

穿着规定厂服,保持仪容清爽,工作认真,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

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谢谢观赏谈吐礼貌

按规定作业程序、标准作业

人员

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现场5S管理实行

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现场5S管理实行

第二章 清洁、自律和追加的S

第一节 清 洁

一、清洁的意义和目的

1.清洁的意义

所谓\清洁\,不单是我们所说的干净、清洁的意思,而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果,保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮,会使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。

2.清洁的目的

清洁的目的就是维持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不断地进行整理、整顿和清扫,这是最基本的(换言之,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。 二、清洁的实施方法

如果保持作业现场的清洁,工人就会有愉快的心境,现场洁净明亮,也能提高工人的于劲,这对提高企业的生产效率是非常有利的。

不进行清扫而要保持干净的做法是没有的,也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮,这样就会改变现场的气氛,从而使工人的心情舒畅。

在实施的过程中,要不断对不足之处进行纠正,并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识,使员工的认识呈螺旋形的上升。所以,为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫),就要在整个企业全面地进行宣传和教育,用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流

(5S现场管理)上芯工序5S规范

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天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的:通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率: 使用范围:上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐;

2. 统一放置在左边;

3. 引线框架要侧放;

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品;

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙;

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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(5S现场管理)上芯工序5S规范

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天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的:通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率: 使用范围:上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐;

2. 统一放置在左边;

3. 引线框架要侧放;

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品;

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙;

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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车间5S管理运行制度

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简单、使用的5S运行制度

公司5S管理运行制度

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。

一、5S活动实施: 整理 (一)、厂区整理:

1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责制定车间5S活动的实施计划,并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,绘制定置图,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置图。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5. 仓库内物品摆放整齐,便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示,整齐地摆放物件,包括工具、产成品、原材物料和办公用品等,不能随意摆放。

整顿 (一)、厂区整顿:

1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,绘制定置图,确定现场

5S及目视管理图片

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5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程:自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 : 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题:900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工:900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃! ◎共进行各类改善 共计:300

现场管理5S推行实务

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现场管理5S推行实务

第一讲5S的原则

第一节引言

第二节5S的起源

第三节5S的涵义

第四节5S是现代企业管理的基础

第五节5S的作用

第二讲推行5S的目的与作用

第一节引言

第二节推行5S的目的

第三节推行5S的作用及原则

第三讲5S之间的关系

第一节引言

第二节5S之间的关系

第三节5S与其他活动的关系

第四节5S的效能

第四讲整理的推进重点

第一节整理的涵义和目的

第二节推进整理的要领

第三节推进整理的步骤

第五讲整顿的推进重点

第一节整顿的涵义和目的

第二节整顿的重要作用

第三节整顿推进的要领

第四节推进整顿的步骤

第六讲清扫的推进重点

第一节清扫的涵义和目的

第二节清扫的作用

第三节推行清扫的要领

第四节推进清扫的步骤

第七讲清洁的推进

第一节清洁的涵义及作用

第二节清洁推进的要领

第三节推进清洁的步骤

第八讲修养推进的重点

第一节修养的涵义和目的

第二节推进修养的要领

第三节推进修养的步骤

第九讲5S的推进原理

第一节5S推进的基本原理

第二节5S推进阶段

第三节5S推进八大要诀

第十讲5S推进组织与组织的方式(一)第一节组织架构和制度章程

第二节工作计划

第三节文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式(二)第一节宣传策划与教育培训

第二节现场巡查与总结报告

第三节合理化建设

第十二讲5S推行步骤

第一节准备阶段

第二节实施评

5S现场管理法

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5S现场管理法

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同义词5S管理一般指5S现场管理法

5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。 中文名

5S现场管理法 外文名

せいり 别 名

五常法则 兴起时间

50年代 兴起国家

日本 解 释

生产现场对生产要素进行有效管理 原 则

常组织 常整顿 常规范 常自律

目录

1. 1管理背景 2. 2管理内容 3. 3管理步骤 4. ?整理 5. ?整顿 6. ?清扫 7. ?清洁 1. ?素养 2. 4现场管理 3. ?原则 4. ?效用 5. 5推行目的 6. 6实现手法 7. ?实施要点 1. ?推行步骤 2. ?实施方法 3. ?实施难点 4. ?实施意义 5. 7管理效用 6. 8管理案例 7. ?项目背景

8. ?现场诊断 1. ?解决方案 2. ?项目收益 3. 9扩展阅读 4. ?6s管理 5. ?8S管理 6. ?13S管理 5S现场管理法管理背景 编辑

因日语的罗马拼音均以\开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。