各类机床夹具的拆装和测绘实验报告

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1 荆楚理工学院机械工程学院实验报告31

姓名学号专业机制成绩课程名：机械制造基础日期指导教师赵瑾

实验题目：机床夹具拆装与调整

一、【目的要求】

1. 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用

2. 理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程

3. 掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。

二、【实验仪器与试剂】

1. 铣床一台

2. 铣床夹具一套

3. 拆装、调整工具各一套

三、【实验原理】

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四、【实验方法和步骤】

1. 熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。

2. 使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。

3. 利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工作表面之间的位置。

4. 把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，然后将夹具夹紧。

5. 将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧。

6. 利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的使用。

2

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五、【实验现象、结果记录及整理】

1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。

①定位元件：定位支承板3，V形块5。

②夹紧元件：偏心

东华理工大学长江学院

专业技术综合实践

部：

学 号： 201130010328

专 业： 机械工程及自动化

姓 名： 刘家飞

指导教师： 万志辉

二〇一四年六月

夹具拆装综合实践

一、实验目的和要求

1．掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用。

2．理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程。

3．完成一零件的定位。

4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。

注意事项：1. 夹具体的材料；

2. 定位方式的选择；

3. 夹紧机构确定；

二、实验设备及拆装工具

分组安排：

注：F是组长，担任检查和调试任务。

三、实验内容

1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后）

1

强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准

确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。

2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。

3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标

东华理工大学长江学院

专业技术综合实践

部：

学 号： 201130010328

专 业： 机械工程及自动化

姓 名： 刘家飞

指导教师： 万志辉

二〇一四年六月

夹具拆装综合实践

一、实验目的和要求

1．掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用。

2．理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程。

3．完成一零件的定位。

4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。

注意事项：1. 夹具体的材料；

2. 定位方式的选择；

3. 夹紧机构确定；

二、实验设备及拆装工具

分组安排：

注：F是组长，担任检查和调试任务。

三、实验内容

1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后）

1

强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准

确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。

2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。

3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标

中国矿业大学

变形监测与沉陷工程

实验报告

学院：环境与测绘学院

班级：测绘工程13-2班

姓名：特列克

实验一 岩体内部移动变形监测演示试验

一、 实验内容

1.了解岩体内部移动变形监测系统的组成，各组成部分的名称及作用； 2.观看教师演示岩体内部观测站的建立过程和监测方法； 3.练习钻孔测斜仪、钻孔伸长仪各部件的连接、测量和读数。

二、实验要求

通过该实验，要求学生了解岩体内部移动变形监测站的建立方法，了解岩体内部移动变形监测系统的组成和基本监测方法。

1.每个学生必须在实习前熟悉实习内容；

2.在实习过程中，注意观察教师讲解，了解系统各组成部分及其操作顺序和测试方法；每小组进行2个测点的测量练习；

3.钻孔伸长仪测量，要求同点两次测量误差限制在±1.5mm以内； 4.钻孔测斜仪测量，要求每次测量2次，即A+B+方向和A-B-方向同槽倒转180°测量，注意首测顺槽方向及各点测量位置，A+A-观测数值绝对值应小于±100；

5.传感器与电缆连接后，必须使接口旋紧，确保传感器在下放中的安全。

三、实习步骤

1. 教师演示岩体内部移动变形监测站的建立过程；认识和了解岩体内部移动变形监测系统各组成部分仪器部件的名称及作用。

1.1 系统的

《计算机维护与维修》

实验报告

——PC机安装、调试及部件维护

学 院： 电子与信息工程学院

专业班级： 电子1303 姓 名： 指导教师：

邵志国 魏佳彬

一、实验目的：

1.练习和巩固识别计算机部件的方法，并能在一定的条件下判断计算机部件的好坏与优劣。

2.练习和巩固计算机硬件安装基本方法与步骤，锻炼学生的动手能力，使学生不仅仅能组装计算机，更能合理和更优的方式组装计算机。 3.掌握和巩固计算机故障处理。能在遇到的各种硬件的故障处理中，自己动手和动脑、并在老师的指导下，掌握基本的处理方法，积累一定的经验。 二、实验地点 软件园实训B412 三、实验时间 2014年10月18日 四、实验组员 邵志国

五、实验内容与过程 1.拆卸主机的注意事项

（1）防止静电，（2）防止液体进入计算机内部，（3）不可粗暴安装，（4）配件安装完毕后，把散乱的数据和电源线布置整齐，以免散乱的线影响风扇正常运转以及机箱的整体散热风道通畅，使用工具时要小心，不要对电脑造成人为损伤。 2.识别各个硬件部件 3.拆卸并安装硬件

1

（1）关闭电脑，拔掉主机上的电源线，鼠标、键盘、显示器接口、网线，从电脑桌底取出主机放置于桌面，用

机床认识实验报告

一. 实验目的

1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能 2 ) 熟悉常用机床的用途及加工表面特征

3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理 二. 实验内容

1）了解实验室现有机床的名称、用途。

2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。 3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。 三. 实验要求

1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。 卧式车床 型号：CWA61100 立式磨床 型号：M7410013X3000 镗床 型号：T61113 卧式车床 型号：NJJG0500044 磨床 型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床 型号：XA5032 万能升降台铣床 型号：X6130A 线切割机床 型号：PK77 卧轴矩台平面磨床 型号：M7130H

2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。 1） 车削：

主运动：工件回转运动； 进给运动：刀具直线移动 （1）车削主要用途：

过程装备拆装实验任务书

1．实验目的： 过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。 2．实验内容和要求： 1． 流体输送管路拆装实训实验 （1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 （2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。 （3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。 （4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行

深 圳 大 学 实 验 报 告

课程名称： 机电一体化

实验项目名称： 滚珠丝杆的结构拆装实验

学院： 机电控制与工程学院

专业： XXXXXXX

指导教师： XXX

报告人：XX 学号：XXXXXXXX 班级： XXX

实验时间： XX

实验报告提交时间： XXX

教务处制

滚珠丝杆的结构拆装实验

一、实验目的：

了解滚珠丝杆的工作原理和使用方法。

二、实验设备：

1、滚珠丝杆

2、光件盒（盛物用） 3、润滑油（装配用）

第二章 工件的装夹和机床夹具

一、 填空

1、零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制 个自由度、菱形销限制 个自由度。

2、工件在“一面两孔”定位中，采用两个圆柱销属于 定位。 3、根据作用不同，基准常分为 基准和 基准。

4、工件在机床或夹具中的装夹由三种主要方法 、 、 。

5、位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面得变化而自动调整并与之相适应，自位支承一般只限制工件的 个自由度。 6、工件的装夹指工件的 和 过程。

7、机械加工中常用的工艺基准包括 、 和 。 8、粗基准时在最初的工序中用毛坯上未经加工出表面作为 。 9、工序安装误差包括工件加工时的 和 。

10、工件定位中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

11、定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、 2、 。 12、工件以内孔定位时，常用的定位元件有 和 。

13、通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是 、

绪 论

备是现代化生产的主要手段，特别是随着生产自动化、加工连续化和生产效率的 设备技术状态的好坏对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和生产成本都 影响。

械设备从投产使用开始，都会由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷 术状态发生变化，导致机械设备的性能、精度和效率不断下降，还可能在生产过 障或损坏。现代生产企业对“能生产、懂维修”的技术人员需求很大，本着 孚向，以服务为宗旨”的基本原则，结合专业培养目标，通过“机械拆装与测 f学习，使学生掌握机械设备拆卸和装配的基本工艺知识，熟悉典型零件修复工 过典型设备拆装工艺的分析和训练，使学生具备机械设备拆装的基本技能，为后 基础。

I本课程的目的和意义

l械设备装配的目的和意义任何机械设备都是由零件组成的，经过加工合格的 须通过正确的装配工序，才能够组装成合格的设备；机械设备从投入使用开始， 原因产生摩擦、磨损，导致精度下降，甚至造成功能丧失。这时需要修换相应的 ，修换的过程仍需要进行机械设备的装配，可见机械设备装配的意义重大。 【械设备拆卸的目的和意