液压故障分析论文

液压传动系统常见故障排除方法

液压泵常见故障分析与排除方法

二、液压缸常见故障分析及排除方法

3、校正二者同心度 4、校直活塞杆 5、检查液压缸与导轨的平行性并校正 6、镗磨修复，重配活塞 7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须 镗磨 8、 双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同 8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧 心度不良 即可，以保持活塞杆处于自然状态 1、 靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节 1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减 流阀失去节流作用 少泄漏现象 冲击 2、 端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作 2、修正研配单向阀与阀座 用 1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密 1、单配活塞或液压缸的间隙或更换O 封圈损坏，造成高低压腔互通 型密封圈 2、由于工作时经常用工作行程的某一 2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞 段， 造成液压缸孔径直线性不良(局部有 推 力 不 足 或 腰鼓形), 致使液压缸两端高低压油互通 工 作 速 度

逐 3、 缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使 3、放松油封，以不漏油为限校直活塞 渐 下 降 甚 至 摩擦力或阻力增加 杆 停止 4、泄漏过多 4、寻找泄漏部位，紧固各接全面 5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或 5、分析发热原因，设法

2011年7月

第39卷第14期

机床与液压

MACHINETOOL＆HYDRAULICSJul.2011Vol.39No.14

DOI：10．3969/j.issn.1001－3881.2011.14.043

叉车液压系统的故障分析与日常维护

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程伟超，周丹

（1.湖南铁路科技职业技术学院机械工程系，湖南株洲412003；2.郑州牧业工程高等专科学校食品工程系，河南郑州450011）

摘要：叉车液压系统质量的优劣直接影响其工作性能和使用效率，所以叉车液压系统的故障分析与日常维护尤为重要。分析叉车液压系统的技术要求，重点阐述各个阶段叉车液压系统污染的控制方法，并简单介绍叉车液压系统的维护方法和叉车的使用注意事项。

关键词：叉车；液压系统；故障分析；日常维护中图分类号：TH238

文献标识码：B

文章编号：1001－3881（2011）14－133－3

叉车作为一种机动灵活的运输工具，在港口、铁路、仓库、货场等货物运输、存储场所，发挥着越来越重要的作用，其液压系统质量的优劣直接影响叉车的工作性能和使用效率。据有关资料统计表明：液压系统故障占叉车总故障的60%，故叉车液压系统的故障分析与日常维护尤为重要。回缩不得大于3mm；倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合

常用挖掘机液压系统故障分析

现以工程建设中使用较多的国产YW-100B型液压挖掘机为例，分析其液压系统常见故障的现象、原因及排除方法。

1)行走马达两个主油管爆裂。液压挖掘机行走马达两个主油管(A、B)经常爆裂的主要原因是，变速之后双速阀的阀芯未能及时回位，致使进油口和回油口不能联能，引起油液压力瞬时过高。此时应： (1)适当增大双速阀弹簧的弹力。在操纵压力解除后，阀芯在弹簧弹力的作用下能顺利复位。但应注意，增大弹簧的弹力不能简单的用增长率加垫片的方法，必须以弹簧的弹力进行检测。

(2)研磨双速阀，去除毛刺，使阀芯在阀体内活动自如，无卡滞现象。

(3)操作要规范。例如，挖掘机行走过程中换档的正确操作是：无论变换任何速度，必须先让挖掘机停车，然后换档再行走。 2)行走跑偏。挖掘机发生行走跑偏时，在认定行走马达技术状况正常、履带松紧度调整正确的情况下，可作如下的分段检查： (1)检查行走液压回路工作压力。先检查行走速度慢的一侧，从组合阀开始，拆卸限压阀上的两根油管，用堵头堵住出油口。再拆卸另一个组合阀上的两根行走油管，启动发动机，拉动有堵头的组合阀的行走操纵手柄，观察油液压力是否符合要求，再观察另一个组合阀(限压阀)的

介绍了液压系统的主要组成部分,分析了液压系统常见的系统压力、机构运行速度、噪声、振动、油温过高等故障及产生的原因,提出了相应的消除措施。

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液压系统常见故障分析及排除方法胡志强(安环能股份公司王庄煤矿，潞山西长治 0 6 3 ) 40 1

摘

要：介绍了液压系统的主要组成部分，分析了液压系统常见的系统压力、机构运行速度、噪声、振动、油

温过高等故障及产生的原因，提出了相应的消除措施。 关键词 i液压系统；故障；因；原消除中图分类号：H17 T 3文献标识码： B文章编号 i05 2 9 (06)4 0 3 . l 10 . 7 8 20 0 . 0 6 O

由于液压系统具有工作可靠、使用方便、积体小、重量轻等优点，因而被广泛运用于矿山机械设备中，如采煤机的牵引系统和调高系统，掘进机的行走

置。

2常见故障原因分析及消除方法2 1系统压力不足或无压力 .

系统和掘进系统，液压支架等。在维修这些设备中 发现，液压系统经常发生故障的原因主要有三方面：一

产生故障原因有：系统的压力油和溢流回路(回油路 )接；统中有较严重的泄漏；箱中的短系油

是设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，

安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等；是操作不当而造成，

液压泵故障现象原因分析及其改进方法

1、故障现象及原因分析

在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进： (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。

(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

(3)测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：

a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。

b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单

第一章、概述

§1-1液压系统的组成与规定画法 一、液压系统的组成：

1、动力部分：把机械能 转换为液压能。 例：各种液压泵 2、执行部分：把液压能转换为机械能。 例：油缸、油马达

3、控制部分：控制系统中液体的压力、流量和流向。 例：溢流阀、单向阀、节流阀等 4、辅助部分：液压系统的辅件。

例：邮箱、滤油器、压力表、蓄 能器、管件等。 二、系统的规定画法;

液压系统的工作原理图通常是按GB786-76 规定符号绘制。（参见附图）

§1-2液压系统的类型与特点 一、按控制精度划分为：

1、开关控制：开关控制的精度低，价格便宜，输出量是间断 的。

2、伺服控制：控制精度高，价格较贵，输出量是连续的。 3、比例控制：可以连续的按比例地控制输出量，控制精度介

于开关控制与伺服控制之间，价格中等。 二、按液压系统循环方式分为: 1、开式控制：

⑴、定义：油泵自邮箱吸油，进入执行元件，通过控制阀调速、 调

汽车底盘传动系统故障故障分析诊断

毕业设计（论文）

题 目 汽车底盘传动系统故障分析诊断

班 级 汽车电子技术一班

姓 名

指导教师

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汽车底盘传动系统故障故障分析诊断

汽车底盘传动系统故障分析诊断

摘 要

本文基于汽车底盘系统各组成、作用，及对底盘系统的故障分析。本文着重对汽车底盘传动系故障做了详细分析。汽车传动系是保证汽车行驶最基本的系统，主要由离合器、变速器、万向节传动轴、驱动桥组成。功用是将发动机的动力传给驱动车轮。只有在上述总成工作情况下，才能将发动机发出的动力顺利地传递到驱动轮，保证汽车的正常行驶；汽车行驶系是车轮通过轴承安装在车桥两边车桥通过悬架与车架(或车身)连接，为汽车行驶奠定行驶基体；汽车转向系的功用是保证汽车能够按照驾驶员选定的方向行驶；制动系的功用是使汽车减速、停车并能保证可靠驻停。汽车底盘故障的诊断排除是需要对故障现象进行多方面的、有针对性的综合分析，才能得出行之有效的处理方案。因此，对汽车底盘故障进行仔细的分析，便成为能够快捷、有效地排除故障的重要前提。

常见液压系统故障分析和排除方法

一、故障概述： 1、 液压油的泄漏

2、 液压油的粘度与工作油度密切相关

3、 液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响 4、 油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障 二、液压系统的常见故障

1、 压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大

2、 动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生， 3、 振动和噪音

4、 系统发热

三、液压系统故障的特点

1、 故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障

一起。

2、 故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的

元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障

分析比较困难。

3、 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢

毕业设计(论文)

题 目：板料折弯机液压系统设计 系 别： 机电工程系 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 王存鑫

2010 年 4月18日

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目 录

摘 要……………………………………………………………………………………1 关键词……………………………………………………………………………………1 前 言…………………………………………………………………………………....1 1任务分析 …………………………………………………………………………....2 1.1 技术要求………………………………………………………………………..2 1.2 任务分析………………………………………………………………………..3 2 方案的确定……………………………………………………………………………3 2.1运动情况分析……………………………………………………………………4 2.2调速回路的比较和选用…………

基站故障维护及实例分析

摘 要 现代人的生活中，已经很难离开移动通信技术，而移动基站作为通信顺畅的保障，基站设备的维护和管理就显得异常重要。如何保证移动通信网络的网络质量已成为通信网络中比较重要的部分。除了通信技术的越来越完善、通信设备的越来越成熟，移动基站在移动通信过程中起到了基础性和保证性的作用。本文从移动基站的维护方面入手，论述了基站维护的一般步骤，并简要介绍了故障定位的常见方法，主要研究基站故障的处理方法,包括通话类故障的处理、网络类故障的处理、加载类故障的处理，基站报警故障等故障的分析处理，最后并列举了基站维护实例。 关键词 移动基站； 设备； 故障维护； 管理

1引言

随着网络时代的的飞快发展，移动通信进入了高速发展的通信时期，因此，移动基站的维护对于网络发展来说，显得越来越重要，尤其是随着移动基站数越来越多，网络越来越庞大，基站维护是网络运行的重要保障基础。为了保证设备正常运行,机房装有许多配套设备，这些配套设备必须24小时监控，任何一种异常情况都必须得到及时有效地处理。否则，将对机房中各系统的正常工作带来严重危害，后果不堪设想。为了能保证设备的正常运转，提升网络指标，这就需要我们维护人员对这些基站进行定期或不定期的维