磨削与精密加工

精密与特种加工

第二章 精密磨削加工

第二章2.1 概述 2.2 精密磨削

精密磨削加工

2.3 超级精密磨削

精密与特种加工

第二章 精密磨削加工 2.1 概述 一、特点 (1)加工精度高 磨粒多，磨具对断续切削、工件硬度变化

不敏感；砂轮可在线修锐，加工精度高。 (2) 加工效率高 缓进给深磨，深度达 0 ~ 25 mm; 成形砂轮

一次可磨出所需工件形状。 (3)工程材料不断发展 有些材料只能磨削加工，要有新的

磨削技术工艺与之相适应。

(4)新的磨料磨具 磨削应用范围。

人造金刚石砂轮、CBN砂轮出现，扩大

精密与特种加工

第二章 精密磨削加工

二、精密磨削加工的分类利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料进行加工。分类：固结磨料(砂轮砂带磨削、油石研磨、精密珩磨、 精密超精加工等) 游离磨料(如精密研磨、精密抛光)

黑色金属指铁、锰、铬及其合金

精密与特种加工

第二章 精密磨削加工

1、固结磨料加工

将一定粒度的磨粒或微粉与结合剂粘结在一起，形成一 定形状一定强度用烧结方法形成砂轮、砂条、油石等磨具——固结磨具 用涂敷等方法形成砂带等磨具——涂敷磨具

精密与特种加工

第二章 精密磨削加工 (1)固结磨具

精密磨削：砂轮粒度： 60-80# ;加工精度 1-0.1μ m ,表

2002年6月焦作大学学报№12　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第2期JOURNALOFJIAOZUOUNIVERSITYJun.2002

超精密加工切削和磨削机理研究

王先逵

(清华大学,北京　100000)

摘要:文章论述了精密加工和超精密加工的范畴、加工方法、影响因素、地位和作用;分析

了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势,提出了十项有关超精密

加工切削和磨削机理的技术发展前沿,归总了技术发展特点;最后,对20002010年规

划发展项目提出了建议,。

关键词:超精密切削　超精密磨削　机理　进化加工　中图分类号:TG502　文献标识码:A　文章编号:(20021.概　述

111　技术内涵

11111　。由于生产技术的不断发展,划分的界限,过去的精密加工对今天来说已是一般加工,因此,其划分的界限是相对的,并且在具体数值上至今没有准确的定义。

μμ当前,精密加工是指加工精度为1～011m、表面超糙度为及Ra011～0101m的加工技术;超精

μμ密加工是指加工精度高于011m,表面粗糙度小于及Ra01025m的加工技术,又称亚微米级加工。但

目前超精密加工已进入纳米级,并称为纳米加工及相应的纳米技术。

11112　精密加工和超精密加

金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

201

很好的资料

《精密加工与特种加工》

一、单项选择题

1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A、油性液 B、乳化液 C、无机盐水溶液 D、水

2、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。

A、合金钢 B、低碳钢 C、金刚石 D、紫铜

3、金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高

B、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨损

C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小

D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样

4、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）。

A、白刚玉 B、棕刚玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼

5、下列四个砂轮修整方法选项中，哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A、喷射法 B、滚压挤压法 C、研磨法 D、电火花修整法

6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴的驱动方式是（D）。

A、电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴

C、采用内装

精密和超精密砂带磨削时磨削机理的研究现状及发展趋势

机电工程系 20124329049 齐伟

摘要：介绍了砂带磨削的特点、应用及关键技术，论述了砂带磨削技术的发展趋势。砂带磨削作为一种新的加工技术，在国外已得到广泛应用，发展非常迅速。砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法，它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺。

关键词：砂带；磨削；砂带磨削

目录

一、 砂带磨削的机理和特点?????????????????????1

二、国内外砂带磨削技术的研究及应用现状??????????????3 三、砂带磨削趋势?????????????????????????6

引言：

随着汽车、建材、航空及轻工业的进步和发展, 对金属材料和非金属材料特别是难加工材料如不锈钢、钛合金、半导体材料、陶瓷材料等的表面加工质量、

精度、完整性等提出了更高要求, 若采用传统的车削、铣削等工艺方法难以满足这些要求。而砂带磨削作为一种磨削和抛光的新工艺, 是一种优质、高效、低耗的加工方法, 已成为精密、超精密加工的有效方法之一, 在各行各业发挥着越来越大的作用,

江苏自考本科,笔者亲自整理

1. 领会：记忆规定的有关知识点的主要内容，并能够领会和理解规定的有关知识点的

内涵和外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别和联系，作出正确的解释、说明

和阐述。20%

2. 掌握：掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法和步骤。40%

3. 熟练掌握：必须掌握的核心内容和重要知识点。40%

第九章 电子束和离子束加工

一、领会

1. 电子束的基本原理

电子束的加工是在真空调件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度（速度可达1.6*105km/s）冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间内，其能量的大部分转化为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料局部熔化和气化，而实现加工的目的，称为电子束热加工；

另一种利用电子束的非热效应，功率密度较小的电子束流和电子胶相互作用，电能转换为化学能，产生辐射化学或物理效应，使电子胶的分子链被切断或重新组合形成分子量的变化以实现电子束曝光，可实现表面微槽或其他几何形状的刻蚀加工。

2. 工艺特点

1） 由于电子束能够极其微细地聚焦，甚至能聚焦到0.1μm，所以加工面积很小，是一

种精密微细的加工方法

2） 电子束能量密度高，在极微小束斑上能达到106~109W/

高速磨削加工工艺及应用

班级：测控技术与仪器 1122240 姓名：叶成权

指导教室：赵世萍

摘要

高速磨削加工属于先进制造方法。与普通磨削比，它有很多优点， 且集粗精加工于一身，能达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率，能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速磨削加工工艺的确定，高速磨削加工在工业中的具体应用，以及进一步提高磨削速度的设想。

关键词：高速磨削；加工工艺；应用

1 高速磨削概述

高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。20 世纪60年代以前，磨削速度在50 m/ s 时。即被称为高速磨削；而20世纪90 年代磨削速度最高已达500 m/s。在实际应用中，磨削速度在100 m/ s 以上即被称为高速磨削。高速磨削可大幅度提高磨削生产效率、延长砂轮使用寿命、降低磨削表面粗糙度值、减小磨削力和工件受力变形、提高工件加工精度、降低磨削温度，能实现对难磨材料的高性能加工。随着砂轮速度的提高，目前比磨削去除率已猛增到了3 000 mm3/mm·s 以上，可达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率。近年来各种新兴

硬脆

第 1 页 共 5 页

一、 名词解释：

1．极性效应

答：在电火花加工中,由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 答：

如:NaCl电解液,其电流效率为接近100%的常数,加工速度VL和与电流密度I 的曲线为通过原点的直线(VL=ηωi),生产率高,但存在杂散腐蚀,加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中）

答：当电解加工一定时间后,工件的溶解速度VL和阴极的进给速度V相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙Δb。 4．快速成形技术

答：是一种基于离散堆积成形原理的新型形技术,材料在计算机控制下逐渐累加成形,零件是逐渐生长出来的,属于增材加工法。

二、 判断题：

1．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于III品面的微观解理所造成的。 2．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大。

3．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。 4．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

5．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲

1.什么是电火花加工？试简述其加工过程。

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining， 简称EDM），是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。 加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。 2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？

加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。 3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。

电化学加工（Electrochemical Machining，简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加

《精密与特种加工技术》课后答案

第一章

1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？

答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？ 答：⑴ 提高了材料的可加工性。 ⑵ 改变了零件的典型工艺路线。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期。

⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响。

⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？

答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的