加工M24螺纹用多大螺纹铣刀

螺纹铣刀的铣螺纹加工

详解

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

编辑：洛希尔螺纹刀具

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、内孔

1.加工范围

孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点

螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择

选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量

F=2500mm/min。

4.说明

这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加

浅析数控车床螺纹的加工

赵宏飞

（南通职业大学， 江苏 南通 226007）

[摘要] 本文以外螺纹为例，介绍了数控车床上，螺纹加工在编制程序和车削

过程中的合理安排。

[关键词] 螺纹加工 编程要点 加工要点

在数控车床上，螺纹的切削是一步重要的环节。经常由于加工方法不对或编程指令选用不同，造成螺纹不能正常加工或加工误差较大。我们在编程方法上，操作加工过程中要仔细分析，力求保证零件的加工质量。 一、 编程要点

1、 合理选择主轴转速

1) 因受正常进给速度（mm/min）、升/降频特性、定位脉冲等因素的影响，为保证正常切削螺纹，一般宜选择较低的主轴转速。 2) 当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，或螺纹加工程序段中的导入长度、切出长度两者考虑比较充裕时，可适当提高螺纹加工的主轴转速。

3) 一般情况下，应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤ n允/ P（r/min）

式中： n

允———

编码器允许的最高工作转速（r/min）

P ——工件螺纹的螺距（或导程，mm）

2、 合理选择导入与切出长度

1) 通常情况下，建议取其导入长度L1≥3~5P（螺距或导程），切出长度L2

工序5：钻M8孔并攻丝 机床：摇臂钻床Z3025

刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。

1．钻孔?6.7

钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到?6.7mm再攻丝，所以D?6.7mm。

钻削深度ap：ap?9.5mm

进给量f：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取f?0.33mm/r

切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取V?0.41m/s

机床主轴转速n，有：

1000v1000?0.41?60n???1169.31r/min，

?d3.14?6.7按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取n?1600r/min 所以实际切削速度v：v??dn?3.14?6.7?1600?0.56m/s

10001000?60切削工时

被切削层长度l：l?42mm 刀具切入长度l1：

l1?D6.7ctgkr?(1~2)?ctg120??1?2.89mm?3mm 22

刀具切出长度l2：l2?1~4mm 取l2?2mm

走刀次数为1，钻孔数为2个

机动时间tj1：tj1?L?2?42?3?2?2?0.5min

fn0.33?16002．攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢

数控车床技师资格考评论文

FANUC数控车床加工螺纹

摘 要

常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加工程序的不同所造成的误差分析。

关键词：螺纹 加工方法 误差分析

1

数控车床技师资格考评论文

绪 论

在机器制造业中，有许多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是我们学生学习车削加工课程必修的一个实习课题 1．加工工艺分析

在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。 1.1走刀路线的确定

在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,

介绍BSP螺纹的判断及加工

2005年第5期　　　　　　　　　　　　　　　　　阀　　　门　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—25—

文章编号:100225855(2005)0520025202

BSP螺纹的判断及加工

孟文霞,闫乐好

(蓬莱金创精铸阀业有限公司,山东蓬莱265607)

中图分类号:TG62　　　　文献标识码:B　　1　概述

螺纹是机械零件用于紧固、连接、传动及传递位移的一种基本结构形式。螺纹的种类很多,而且各国的螺纹标记方法和代号又不完全一致。随着世界制造业向中国的转移,在引进资料、引进设备或承接的国外订单中,经常会遇到五六十年代甚至更久远的螺纹结构,这些螺纹在代号、公差及牙型上与现行螺纹相比往往已发生很大变化,有些甚至早已作废。查找有关这些螺纹的资料非常困难,很难确定其螺纹种类和标准规范及技术要求,从而给工作带来了困难。2　分析

在BSP螺纹加工过程中,发现BSP螺纹配合时即使加入密封带也无法实现连接密封。因此对BSP螺纹的加工、检验方法以及刀具、检具进行了全面分析。

在BSP螺纹加工过程中,发现BSP螺纹配合中BSP螺纹是按内为G螺纹,外为R螺纹进行加

形式有两种。①圆锥内螺纹(标记Rc)+圆锥外螺纹(标记R)。②圆柱内螺纹(标记Rp)

螺纹连接学习要求： 1.对于螺纹连接基本知识，应了解螺纹及螺纹连接件的类型、

特性、标准、结构、应用场合及有关的防松方法等，以使在设计时能够正确地选用它们； 2.对于螺栓连接设计及强度计算部分，应掌握其结构设计原 则及强度计算的理论与方法，能够较为合理地设计出可靠的 螺栓组连接； 3、了解螺旋传动的设计过程。

§10-4-1 螺一、螺纹的主要参数 大径d --是螺纹的公称直径。 小径d1--常用于强度计算。

纹§5-1 螺纹

中径d2--常用于几何计算。线数 n --螺纹的螺旋线数目。

螺距P --相邻两螺纹牙上对应点间的轴向距离。 导程 S --沿螺纹上同一条螺旋线

转一周所移动的轴向距离，S = nP。牙型角a--在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。 牙侧角 --在轴向截面内，螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂 线之间的夹角。

螺纹的类型

螺tan y S πd 2 nP πd 2

纹

螺纹升角y--螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

二、螺纹的类型螺纹分为

外螺纹内螺纹

圆柱螺纹 圆锥螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹

左旋 右旋

常用右旋

普通螺纹： 效率低，易自锁，多用于连接。 按牙型的不同分为 (详见表10-3) 此外，还有 效率较高，主

M牙、G牙数据表系列 规格 M10*1.0P M12*1.5P M14*1.5P M16*1.5P M18*1.5P M20*1.5P M牙 M22*1.5P M26*1.5P M27*2.0P M33*2.0P M42*2.0P M48*2.0P G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G牙 G3/4 G1 G1-1/4 G1-/2 G2 钻孔孔径φ 9 10.5 12.5 14.5 16.5 18.5 20.5 24.5 25 31 40 46 8.5 11.5 15 19 24 30 38.5 45 有效牙深i 8 12 12 12 12 14 14 16 16 18 18 18 9 14 14 18 20 20 20 20 24 塞头外径D 14 17 19 22 24 26 27 32 32 40 50 55 14 19 22 27 32 40 50 55 沉头直径D 加深沉孔深度h 锪孔直径 4 18 4 25 4 25 4 28 5 28 5 34 5 34 5 42 5 42 6.5 47 6.5 58 6.5 65 4 20 5 25 5 28 6 34 6 42 7 47 7 58 7 65

15 21 24.5 29.5

ee

螺纹加工的有限元分析

ee

（ee）

指导教师：ee

[摘要]传统的螺纹加工方法不仅加工效率低，而且切断了金属材料的纤维流向，严重降低了内螺纹的质量，难

以满足生产中对螺纹连接件高精度、高强度的要求,而冷挤压成形是一种无屑加工方法，大大提高了螺纹的抗拉强度和抗疲劳性能。本文利用DEFORM软件对螺纹加工过程进行了仿真分析，实现了一般挤压攻丝过程和振动挤压攻丝过程的有效模拟。在一般攻丝过程中，分析了挤压速度对螺纹加工中丝锥所受应力，应变以及扭矩的影响，底孔直径对螺纹加工过程中应力应变以及扭矩的影响。并且完成了轴向振动攻丝与一般挤压攻丝的比较，发现振动攻丝过程中丝锥所受扭矩、应力、温度明显减小。

[关键词]: 内螺纹 冷挤压 挤压丝锥 振动攻丝 有限元分析

ee

Finite Element Analysis of Thread Processing

ee

(ee )

Tutor：ee

[Abstract] The traditional thread processing method is not only low the processing efficiency, and cut of

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螺纹加工的有限元分析

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（ee）

指导教师：ee

[摘要]传统的螺纹加工方法不仅加工效率低，而且切断了金属材料的纤维流向，严重降低了内螺纹的质量，难

以满足生产中对螺纹连接件高精度、高强度的要求,而冷挤压成形是一种无屑加工方法，大大提高了螺纹的抗拉强度和抗疲劳性能。本文利用DEFORM软件对螺纹加工过程进行了仿真分析，实现了一般挤压攻丝过程和振动挤压攻丝过程的有效模拟。在一般攻丝过程中，分析了挤压速度对螺纹加工中丝锥所受应力，应变以及扭矩的影响，底孔直径对螺纹加工过程中应力应变以及扭矩的影响。并且完成了轴向振动攻丝与一般挤压攻丝的比较，发现振动攻丝过程中丝锥所受扭矩、应力、温度明显减小。

[关键词]: 内螺纹 冷挤压 挤压丝锥 振动攻丝 有限元分析

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Finite Element Analysis of Thread Processing

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Tutor：ee

[Abstract] The traditional thread processing method is not only low the processing efficiency, and cut of

DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101

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