铣床加工操作流程

.. ’

. 附录A FANUC 0i-MC 系统数控铣床/加工中心操作

一、记住操作面板外观及按键作用

FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。

1.数控系统MDI 面板

数控系统MDI 面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。

图A-1 FANUC 0i-MC 系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板

..

’. 表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明

步骤中文英文功能说明

1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字

通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符

2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；”

3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG

在EDIT方式，编辑和显示程序；

在MDI方式，输入和显示MDI数据;

在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSET

SETTING

设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息

CUSTOM

GRAPH

动态显示刀具路径

4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换

图A-2 数控系统MDI面板

.. ’. 5

取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的

精品资料

OEM 加工操作流程

客户开发

客户资料跟单文员归档

资料发放

业务洽谈

客户资料跟单文员归档品种、包装物确定包装物跟单文员咨价、报价签定协议

客户资料跟单文员归档

收取定金财务核实

包装设计产条瓶

品码子

厂家、客户确认

报分采

批配购

印刷品印刷

内勤下生产定单

生产完成

收齐货款财务核实

证照配送发货

收货确认

客服跟踪

可编辑修改

精品资料

人员设置

总经理

销售部经理

销招销

售商售

主主管

管管理

主

管

业业

务务

员员

设跟

计单

员文

员

可编辑修改

精品资料

OEM 工作流程说明

一、客户开发

1、通过网络、招商等尽可能发挥的形式开始客户开发任务；

2、通过间接或直接了解客户的信息，认真筛选客户，防止竞争对手刺探本

公司商业资料同时也要防止有效客户流失；

3、所有的客户资料必须在规定时间交由内勤归档或输入销售管理系统，对

于无效、准客户信息归类；

4、所有的对外推广活动必须使用公司统一联系方式并做好相应记录（如：

网络信息发布，统一用户名和密码，做好发布网站记录）

5、严格把握提供公司商业信息（如：价格）。

二、资料发放

1、未正式合作前，不得给客户提供公司红章证件复印件；

2、提供样品，以节约为原则；尽量提供小包装；

3、提供客户资料、样品要及时。

三、业务洽谈

1、业务洽谈内容涉及内容要全面（如：价格、首批量、品种

数控原理与编程

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名授课日期 班 次 课 题数控铣床(加工中心) 课题四 数控铣床(加工中心)基本操作 (一) 一课程名称 数控原理与编程实训 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天教 学 过 程 一,旧课复习(建议用时:10分钟)二,新课的教学内容(建议用时:40分钟) 1.数控铣床(加工中心)仿真软件的 进入和退出 2 2.数控铣床(加工中心)仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床(加工中心)仿真软件的基 本操作 三,实训内容(建议用时:120分钟) 四,课堂小结(建议用时:10分钟)1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各 功能键的含义 教学目的 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的 基本操作重 点 难 点 教 具 作 业 参考书数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能 键的含义 数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操 作 计算机,宇航仿真软件实训报告 数控加工实训课后小记一,旧课复习数控铣床(加工中心 加工中心) 课题四 数控铣床 加工中心 基本操作( 基本操作(一)1,什么是机床坐标系,工件坐标系,机床零 点,工件原点? 2,什么是模态,非模态指令?举例说明. 3,一个完整的加工程序由哪些部

数控原理与编程

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名授课日期 班 次 课 题数控铣床(加工中心) 课题四 数控铣床(加工中心)基本操作 (一) 一课程名称 数控原理与编程实训 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天教 学 过 程 一,旧课复习(建议用时:10分钟)二,新课的教学内容(建议用时:40分钟) 1.数控铣床(加工中心)仿真软件的 进入和退出 2 2.数控铣床(加工中心)仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床(加工中心)仿真软件的基 本操作 三,实训内容(建议用时:120分钟) 四,课堂小结(建议用时:10分钟)1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各 功能键的含义 教学目的 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的 基本操作重 点 难 点 教 具 作 业 参考书数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能 键的含义 数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操 作 计算机,宇航仿真软件实训报告 数控加工实训课后小记一,旧课复习数控铣床(加工中心 加工中心) 课题四 数控铣床 加工中心 基本操作( 基本操作(一)1,什么是机床坐标系,工件坐标系,机床零 点,工件原点? 2,什么是模态,非模态指令?举例说明. 3,一个完整的加工程序由哪些部

数控铣床、加工中心模拟试题一

一．判断题。

1．数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。（ ）

2．所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。（ ） 3．在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。（ ） 4．加工中心自动换刀需要主轴准停控制。（ ）

5．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。（ ） 6．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。（ ） 7．在冲孔模加工中，凹模尺寸是图纸零件的基本尺寸；凸模尺寸是图纸零件的基本尺寸加上冲裁间隙。（ ） 8．塑料模具修配脱模斜度的原则是：型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。( )

9．电火花线切割加工时，所用脉冲宽度较宽，一般工件接负极，称为负极性效应。（ ） 10．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。( )

11．G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。( ) 12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。（ ）

13．铣

目 录

内容摘要………………………………………………………………………………3 正文……………………………………………………………………………………3 1选择并确定数控铣床加工凹槽零件………………………………………………3 1.1 凹槽零件图样的工艺性分析……………………………………………………3 1.1．1关键部位加工分析……………………………………………………………4 1.2 工件坐标系原点设定……………………………………………………………5 2工艺安排……………………………………………………………………………6 2.1工序卡片……………………………………………………………………………6 2.1切削参数 …………………………………………………………………………7 2.2工艺卡片 …………………………………………………………………………7 3凹槽零件的加工路线 ………………………………………………………………8 4编写加工程序 ……………………………………………………………………11 5误差分析……………………………………………………………………………14 6进行加工……………………………………………………………………………15 7加

任务一 平面台阶件加工

学习目的：

通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能： 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程；

2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理； 3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用； 4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置； 5．校正平口钳，正确装夹工件； 6. 手动装、卸刀，铣削平面；

7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。； 8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。 建议学时

任务描述

如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。

图1-1 台阶面

第一部分 学习准备

引导问题：

为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？

一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。

知识链接： 数控铣床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工

铣床安全操作规程

1.操作人员必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.操作结束后，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

数控铣床与加工中心夹具设计

发表时间：2019-07-02T14:23:33.690Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：梁梅新

[导读] 针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。

（广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000）

摘要：数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题，分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法，目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明，在数控铣床夹具的设计过程中，操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

关键词：数控铣床；夹具；工艺流程；对刀点

前言

针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此，相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数，以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外，夹具设计方面的进一步提