液压系统内泄漏

液压剪切机液压系统泄漏的解决方法

液压传动体系具有体积小、重量轻、比功率大、运转平稳、可无级调速等长处，在各种起重机上得到广泛使用。但液压传动体系的传动功率低于其他传动体系，易发生毛病且毛病的剖析和扫除比拟艰难。因而，需求运用维护人员具有必定的液压体系基本知识。

1走漏的损害

液压体系走漏影响着体系作业的安全性，形成油液糟蹋、污染周围环境、添加机器的罢工工夫、下降生产率、添加生产成本及对产物形成污损，因而，对液压体系的走漏咱们有必要加以操控。

2走漏的缘由

简直一切的液压体系的走漏都是在运用一段工夫后因为以下三个缘由惹起的：(1)冲击和振荡形成管接头松动；(2)动密封件及合作件彼此磨损(液压缸特别)；(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。

3操控走漏的办法

(1)削减冲击和振荡

为了削减接受冲击和振荡的管接头松动惹起的走漏，可以采纳以下办法：

①运用减震支架固定一切管子以便吸收冲击和振荡；

②运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击；

③恰当安置压力操控阀来维护体系的一切元件；

④尽量削减管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；

⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；

⑥尽量用回油块替代各个配管；

⑦对准运用的最高压力，规则设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免联

液压剪切机液压系统泄漏的解决方法

液压传动体系具有体积小、重量轻、比功率大、运转平稳、可无级调速等长处，在各种起重机上得到广泛使用。但液压传动体系的传动功率低于其他传动体系，易发生毛病且毛病的剖析和扫除比拟艰难。因而，需求运用维护人员具有必定的液压体系基本知识。

1走漏的损害

液压体系走漏影响着体系作业的安全性，形成油液糟蹋、污染周围环境、添加机器的罢工工夫、下降生产率、添加生产成本及对产物形成污损，因而，对液压体系的走漏咱们有必要加以操控。

2走漏的缘由

简直一切的液压体系的走漏都是在运用一段工夫后因为以下三个缘由惹起的：(1)冲击和振荡形成管接头松动；(2)动密封件及合作件彼此磨损(液压缸特别)；(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。

3操控走漏的办法

(1)削减冲击和振荡

为了削减接受冲击和振荡的管接头松动惹起的走漏，可以采纳以下办法：

①运用减震支架固定一切管子以便吸收冲击和振荡；

②运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击；

③恰当安置压力操控阀来维护体系的一切元件；

④尽量削减管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；

⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；

⑥尽量用回油块替代各个配管；

⑦对准运用的最高压力，规则设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免联

液压系统泄漏原因及解决方法

液压系统中,泄漏影响产品的质量,是必须要考虑的问题。例如液压缸,严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染,还会 导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无法正常工作。采取比较先进的方法,有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。另 外,准确地分析液压系统泄漏产生的最初原因,可以帮助我们及时排除液压系统的泄漏故障。作为机械专业的学生，我们通过对《液压与气压传动》课程的学习以及 查阅相关资料，结合自己专业实习、工程训练和日常生活中的所见和所想，就常见泄漏故障问题，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。

相 对于机械传动,液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形 式。液压传动具有如下优点: ? 工作液体可以用管道输送到任何位置;

? 执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;

? 液压传动 能将原动机的旋转运动变为直线运动; ? 可以方便地实现无级调速;

? 载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制; ? ⑥液压 传动平稳无振动;

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液压系统泄漏原因分析及控制措施标准版本

操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K7204

液压系统泄漏原因分析及控制措施

标准版本

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液压系统中的工作液体，是在液压元件（包括管道）的容腔内流动或暂存的，循环的工作液体理应限于在规定的容腔内，然而由于压力、间隙等种种原因，有部分液体超过容腔边界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。

影响泄漏的几个重要因素

液压系统在实际工作中，下面几个因素对泄漏有重要影响：

①工作压力和温升。液压系统压力越高越易泄漏。当工作压力大于密封耐压时，密封唇部易变形，

第2页

操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K7204中间发生凹陷，从而增大了接触宽度。实践表明，当压力从零增大到0.1MPa时，其接触宽度将是压力为零时的4倍。压力作用下接触宽度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

第四章 液压调高系统

4.1 初选系统工作压力

压力大小的选定不仅要考虑到载荷大小和设备类型而定。还要考虑到执行元件的元件供应、经济条件和装配空间等系列条件的限制。在外载荷相同的条件下，工作压力越低，势必会加大执行元件的结构尺寸，对某些特定的设备来说，尺寸要受到总体尺寸的限制，材料消耗角度考虑也不经济，对泵、缸、阀等元件的材料、密封、制造精度也会要求更高，必然会提高设备的制造成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以低一些，行走机械重载设备压力要选的高一些。具体参考下表：

表2-1-1 按载荷选取工作压力

载荷/KN 工作压力/MPa

表2-2-2 各种机械常用的系统工作压力

农业机械 机 床 机械类型 磨 床 工作压力/MPa 0.8~2

表2-1-3 液压缸额定压力系列（GB2346-80）

0.63

本设计采煤机工作载荷 ?5.0KN，属于小型机械。因此确定液压缸工作压力为1.0 MPa。最高允许压力（也是动态试验压力）是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为1.5倍的额定压力1.5?1.0=1.5MPa。

1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 31.5 40.0 组合 机床 3~5 龙门 拉

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点？

作者：金泽液压来源：金泽液压时间：2009-7-27 9:26:35

开式液压系统的特点

（1）一般采用双泵或三本供油，先导油由单独的先导泵提供。有些液压执行元件所需功率大需要合流供油，合流有两种方式：①阀内合流。一般有双泵合流供给一个阀杆，在由该阀一般杆控制供油给所需合流的液压执行元件。该合流方式的阀杆的孔径设计需要考虑多泵供油所虚的流通面积。②阀外合流。双泵分别通过各自阀杆，通过两阀泛联动操纵，在阀杆外合流供油给所需合流的液压执行元件。虽然操纵结构相对复杂、体积较大，但由于流经阀杆的饿是单泵流量，阀杆孔径相对较小，而且有可能与其他阀杆通用。

（2）多路阀常进行分块且分泵供油，每一阀组根据实际需要可利用直通供油道和并联供油道两种油道。前者可实现优先供油，既上游阀杆动作时，压力油就供给该阀杆操纵的液压元件，而下游阀杆操纵的液压元件就不能动作。后者可实现并供油。

（3）为满足多种作业工况及复合动作要求，一般采用简单的通断型二位二痛阀和插装阀，把油从某一油路直接引到另一油路，并往往采用单向阀防止油回流，构成单向通道。通断阀操纵有以下3种方式：①采用先导操纵油联动操纵，先导操纵油

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点？

作者：金泽液压来源：金泽液压时间：2009-7-27 9:26:35

开式液压系统的特点

（1）一般采用双泵或三本供油，先导油由单独的先导泵提供。有些液压执行元件所需功率大需要合流供油，合流有两种方式：①阀内合流。一般有双泵合流供给一个阀杆，在由该阀一般杆控制供油给所需合流的液压执行元件。该合流方式的阀杆的孔径设计需要考虑多泵供油所虚的流通面积。②阀外合流。双泵分别通过各自阀杆，通过两阀泛联动操纵，在阀杆外合流供油给所需合流的液压执行元件。虽然操纵结构相对复杂、体积较大，但由于流经阀杆的饿是单泵流量，阀杆孔径相对较小，而且有可能与其他阀杆通用。

（2）多路阀常进行分块且分泵供油，每一阀组根据实际需要可利用直通供油道和并联供油道两种油道。前者可实现优先供油，既上游阀杆动作时，压力油就供给该阀杆操纵的液压元件，而下游阀杆操纵的液压元件就不能动作。后者可实现并供油。

（3）为满足多种作业工况及复合动作要求，一般采用简单的通断型二位二痛阀和插装阀，把油从某一油路直接引到另一油路，并往往采用单向阀防止油回流，构成单向通道。通断阀操纵有以下3种方式：①采用先导操纵油联动操纵，先导操纵油

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点？

作者：金泽液压来源：金泽液压时间：2009-7-27 9:26:35

开式液压系统的特点

（1）一般采用双泵或三本供油，先导油由单独的先导泵提供。有些液压执行元件所需功率大需要合流供油，合流有两种方式：①阀内合流。一般有双泵合流供给一个阀杆，在由该阀一般杆控制供油给所需合流的液压执行元件。该合流方式的阀杆的孔径设计需要考虑多泵供油所虚的流通面积。②阀外合流。双泵分别通过各自阀杆，通过两阀泛联动操纵，在阀杆外合流供油给所需合流的液压执行元件。虽然操纵结构相对复杂、体积较大，但由于流经阀杆的饿是单泵流量，阀杆孔径相对较小，而且有可能与其他阀杆通用。

（2）多路阀常进行分块且分泵供油，每一阀组根据实际需要可利用直通供油道和并联供油道两种油道。前者可实现优先供油，既上游阀杆动作时，压力油就供给该阀杆操纵的液压元件，而下游阀杆操纵的液压元件就不能动作。后者可实现并供油。

（3）为满足多种作业工况及复合动作要求，一般采用简单的通断型二位二痛阀和插装阀，把油从某一油路直接引到另一油路，并往往采用单向阀防止油回流，构成单向通道。通断阀操纵有以下3种方式：①采用先导操纵油联动操纵，先导操纵油