电镀件的外观要求

xx xx部件有限公司 编 制 日 期 电镀件外观及性能进货检验规范 审 核 日 期 批 准 日 期 文件号 版本号 共 3 页 生效日期 GJZ32 A 第 1 页

1 目的

对电镀外观及性能标准进行量化以指导供应商和本公司生产，确保供需双方受益及生产的正常进行。

2 适用范围

适用于在外协厂加工检验和本公司外检组对来货的检验以及总装车间自检，其他文件与本标准相矛盾时以本标准为准。 3 职责

3.1 质管部负责对电镀件外观及性能进行分类，并对电镀件外观及性能质量标准的建立与完善负责。

3.2 外协组、实验室负责按此标准进行进货检验，外协厂、生产部负责按此标准进行生产自检和产品外协验收。 4 检验规范

4.1 电镀件产品的分类 4.1.1 电镀镜壳的分类 适 用 车 型 庆 铃、江铃、长丰猎豹 华北长城、中兴田野、金徽霸道浙 江 万 丰、北汽福田、河北华鑫、华兴等、140UC镀铬镜壳 II类维修市场 III 4.2 主要外观缺陷、定义及程度划分 4.2.1 起泡：镀层表面镀层鼓起称为起泡。 4.2.2 缺镀：工件表面有部分位置未

xx xx部件有限公司 编 制 日 期 电镀件外观及性能进货检验规范 审 核 日 期 批 准 日 期 文件号 版本号 共 3 页 生效日期 GJZ32 A 第 1 页

1 目的

对电镀外观及性能标准进行量化以指导供应商和本公司生产，确保供需双方受益及生产的正常进行。

2 适用范围

适用于在外协厂加工检验和本公司外检组对来货的检验以及总装车间自检，其他文件与本标准相矛盾时以本标准为准。 3 职责

3.1 质管部负责对电镀件外观及性能进行分类，并对电镀件外观及性能质量标准的建立与完善负责。

3.2 外协组、实验室负责按此标准进行进货检验，外协厂、生产部负责按此标准进行生产自检和产品外协验收。 4 检验规范

4.1 电镀件产品的分类 4.1.1 电镀镜壳的分类 适 用 车 型 庆 铃、江铃、长丰猎豹 华北长城、中兴田野、金徽霸道浙 江 万 丰、北汽福田、河北华鑫、华兴等、140UC镀铬镜壳 II类维修市场 III 4.2 主要外观缺陷、定义及程度划分 4.2.1 起泡：镀层表面镀层鼓起称为起泡。 4.2.2 缺镀：工件表面有部分位置未

五金冲压件外观通用要求

五金冲压件外观通用要求

五金冲压检验标准

3．0 定义

A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。

B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等.

重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。

次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不愉悦心情。

4．0 检验条件与环境

4．1产品BOM与工程图各一份

4．2与产品目视距离30cm,呈45角度

4．3检验时间为10—15秒

4．4光线为正常日光灯60W

5．0检验工具

5．1游标卡尺

5．2千分尺

5．3角度尺

5．4塞规

6．0检验项目与判定

6．1 材质、尺寸

6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA。

6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。

6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。

6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA。

1 / 44

五金冲压件

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义

6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色