机械加工工艺基础知识

机械加工基础知识

第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

机械加工基础知识

切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

机械加工基础知识

钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

机械加工基础知识

钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和

山西同辉重工

机械加工工艺 基础知识培训讲解人：谢兴旗

工艺的重要性 标题一 1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。 2.工艺水平是制约着制造企业发展因素之一。 3.“工艺出精品，精品出效益”。 4.工艺是生产中最活跃的因素。要点一

培训大纲标题一 一.机械制造过程、工艺系统及生产系统。 二.机械加工工艺过程及其组成。 三.生产纲领和生产类型。要点一

四.机械加工工艺规程。

一.机械制造过程、工艺系统及生产系统1.制造过程、工艺过程与工艺系统： 生产过程：是将原材料转变成成品的劳 动过程的总和。 生产过程的四个阶段： 要点一 A.新产品开发 B.产品制造 C.产品销售 D.售后服务

标题一

机械制造过程：是将设计零件图样 标题一

或装配图样转化为实物零件、部件或整台产品的一系列活动的总称。要点一

机械制造系统：是完成产品制造过程 标题一的各种装置的总和，目标是使生产车 间能最有效全面的完成所承担的零件 机械加工任务。要点一

加工任务 加工方法

标题一信息系统

加工顺序物 料流要求

原材料

存储

运输

加工装配 要点一 能量系统

检验

成品

能 源能量流 物质流

信息流

机械制造系统框图

工艺过程：是指将制造过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物

标题一

理、

1 一 月 产品名称 数量 金额 利润 合 计 四 月 产品名称 合 计

数量 金额 利润 合 计 产品名称 五 月 数量 金额 利润 产品名称 合 计 六 月 数量 金额 利润 合 计 二 月 合 计 三 月 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 教华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明

教案9——共6页第1页

课程名称 机械加工基础 主 要 教 学 内 容

第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材

中南大学 Central South University

机械制造工程训练多媒体教学课件

中南大学 工程训练中心

材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工 艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。 机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削 基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。

中南大学 Central South University

机械加工工艺基础

中南大学 工业训练中心

索引第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术

第一章

切削加工的基础知识

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1.1 钳工与机械加工 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等)对工 件进行切削加工。

2.零件表面质量的概念零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位臵等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。

2.1 加 工 精

度

加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位臵等参数

第8章：机械加工工艺的基本知识主要内容8.1 机械加工工艺过程的基本知识 8.2 工件的定位与安装 8.3 零件的结构工艺 8.4 工艺过程的制定 8 .5 加工工艺规程制定实例

本章重难点加工工艺的制定 各定位元件分别限制了哪几个自由度

8.1机械加工工艺过程的基本知识1 、生产过程和 工艺过程 生产过程 由原材料到生产出成品的 全部劳动过程的总和。 生产过程直接改变原材 料的性能、尺寸和形状 使之变成成品的过程。

工艺过程

工序：工艺过程中，在一 个工作地点，对一个 或 一组工件连续完成的那部 分工艺过程。 安装：是工序的组成部 分。在机械加工中，一 次装夹 所连续完成的那 部分工艺过程。 工 件 的 安 装 直接找正安装 划线找正安 装 采用夹具安装

安装方式

夹具安装

2.生产类型与特征单件生产：单个制造机构或尺寸不同的产品； 成批生产：成批制造相同的工件； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进行一种工件某一工序的加工。

8.2 工件的定位与安装 8.2.1 工件的定位a.定位 b.六点定 位原理 c.定位和的夹 紧概念 d.六点定则 是工件在机床上占有正确的位置， 以保证被加工表面的精度。 一个不受约束的物体在空间有六个

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

目录

讲解 模 块工艺知识 质量知识 模具知识 材料知识 发展趋势

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

讲 解 模 块

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冲压工艺流程

冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序

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冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冷冲压的特点

冲压加工方法的特点 1)冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著； 2)冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸； 3)材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料； 4)操作简便，省时省力，容易掌握；

2010-11

第一章 整体设计观念

第一章 整体設計觀念

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第一章 整体设计观念

1.1 概 論

想成就一件事情，整体觀是非常重要的，因此，在進入硬碟机設

計及各獨立章節前，我們特別安排此章，主要目的，即在幫助讀者，在研究此書進能隨時掌握此書之重點。

觀念一： 整体設計之最高准則為，這時 進入市場(Time to the Market),价 格(Cost),功能(Performance ),品質(Quality)

觀念二： 一切設計的開始進行，一 定是基于於市場的評估，已被充份肯 定，而設計之精神，又一定是無時無刻，環繞在，如何將資料籍者磁頭有 效無誤地寫入磁碟中。

1-2 基本理論

從上節概論中，讀者應該很清楚，全書之精神，其實就在研究如何將資料

，從電腦主机存入硬碟机中，現在，我們即將從硬体(肉眼看得見的)与軟体(肉眼看不見的)之理論，展開一連串的定義与研究。首先，我們先介紹主要之 硬体結构，并簡單扼要地說明其功能，至於，詳細之功能將在以后各章 節中說明。

重點如下：

? 硬 碟机之硬体結构 ? 碟碟机之軟 体結构 ? 碟片瑕疵之處

第一节 油气基础知识

一、石油 （一）石油的物理性质

石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种可燃有机油状液体。石油在提炼以前称原油。原油一般为淡黄色到黑色，流动或半流动的粘稠液体，是一种烃类物质的混合物，同时含有一些不稳定的轻组分，相对密度在0.8～1之间。不稳定石油是指未经处理，含有轻烃组分的原油。不含轻烃组分的原油叫稳定原油。地层原油的物理性质，直接影响原油在底下的储存状况和流动性能。分析地层原油的物理性质，一般要取得以下几个参数：

1．饱和压力：地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称饱和压力。原始饱和压力是指油田开采初期，地层保持在原始状况下测得的饱和压力。一般所说的饱和压力均是指原始饱和压力。它是确定开发决策的依据之一。单位兆帕（MPa）。

2．溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量（或体积）原油所溶解的天然气量称为

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原始气油比，单位是“立方米每吨或立方米每立方米”——（m/t）或（m/m）。油井生产

3

时，每采出一吨原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是“立方米每吨”（m/t）。

3．原油密度和相对密度：原油密度是指单位体积原油的质量。单位是“千克每立方米”

3

——（kg/m）。原油的相对密度是指原油在温度为20℃、0.10

石化精馏工艺操作基础知识

精馏操作-----基本知识

1、何为相和相平衡：

答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？

答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯