生产车间现场改善方案

生产现场改善案例分析

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理

1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的

生产现场改善案例分析

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理

1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的

制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功

制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功

现场管理的核心：安全、质量、

? 有限的产品种类——流水成本、交货周期

现场管理的途径：人/机/料/法/

环

现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改

进

1. 制造系统介绍

? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！

2.历史——从批量生产到精益生产

? 精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功

作业

? 批量生产扩展，试图针对变化作出调整

精益生产作为一种替代方案开始出现

? 市场的变化

企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》

3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出

4.生产现场管理的目标 安全

质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义

A． 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B． 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C． 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行 目录

事故等级金字塔 安全之河

始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化

安全培训和实践 用于安全的团

现场有效改善

现场改善与生产效率提升Andy

现场有效改善

生产管理的铁三角D 交 期 Q 质量 成 本 C

安全

用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

企业管理面临的共同难题 内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大2012-5-13 管建伟

外部 小批量 多品种 低价格 快交货3

现场有效改善

以最少的投入来获取最大的产出

5M

最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法

P Q C D S M

最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪

2012-5-13

现场有效改善

为什么要 加强生产现 场管理？

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场

2012-5-13

现场有效改善

现场 现场 管理 什么？ 改善 什么？

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

现场管理方法

四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全

一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M:4M1E 五S:5S管理

现场管理要求

2012-5-13

现场有效改善

利润 质 C成 D交 S 安 Q 本 期 全 量 生产 设备

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

收件部门： 发 件 人： 收 件 人：李副总 项 目：(1)： 6 s现场 (2)： 效率提升 主题： 改 善 报 告 2014年 3月26 日

LCM生产车间改善报告,

日期:2014,3

改善小组： (一)6 S改善 序号 改善项目 问题描述 现象 1 2 3 4 5 6 7 工作台 产品(半成品) 标示签 机器点检记录 测试夹具 作业指导书 设备维修工具

改善措施 过程 做好各种材料，工具 摆放区或标签，并用 蓝色胶带贴上区域框 每吸塑盘边做好专 用标签卡，型号，数 量，日期，状况清楚 标签纸要分三种颜色 要分三种，不良品(红) 良品(绿)，待确认(蓝) 检验标准 结果 1：区域要清楚，摆放要整齐 2：要放在指定蓝框内。 3：台面要确保绝对干净。 1：成品与半成品分开存放 2：产品状态要标示清楚如(图浓， 图淡，缺画等) 1：标贴要整齐醒目，字要大， 2：要用粗体字，颜色要分明。 无尘布，抺布 杂物，无指定摆放

生产现场管理和改善管理是有效地运用各项资源，采取适合的方法，以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。管理的目的

有效地运用资源来实现目标

内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法

生产现场的质量控制和改善

何谓现场q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

qq

对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、

生产现场管理与改善培训

现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/法/环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改进

1. 制造系统介绍

? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！

2.历史——从批量生产到精益生产

? 精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功

? 有限的产品种类——流水作业

? 批量生产扩展，试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现

? 市场的变化

企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》

3.生产现场管理的位置

物料的输入——转换过程——物料的输出

4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义

A． 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 B． 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C． 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行 目录

事故等级金字塔 安全之河

始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培