半自动灌装机操作规程

kgf灌装机标准操作规程

开机前检查

1、 检查链条上是否有异物，并进行清理。 2、 检查空气压力是否在0.4-0.8Mpa 之间。 3、 检查旋盖机转盘是否有异物并进行清理。 4、 检查瓶盖整理器是否安装完好。瓶盖充足。 5、 检查料桶内是否清洁无异物。 开机

1、 开启电源 ，红色按键（大）。进入操作界面

2、 选择手动。并依次打开灌装主机 、轧盖主机 、供瓶 、

输送、 理盖 、理瓶 高效风机 1、高效风机 2。（选中后按键变为蓝色）

3、 测试灌注。通过链条输送12个瓶子到灌注位置。点

击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。 4、 开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全

占据整个灌注管路 。

5、 进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格

（用容量瓶）。并做好两瓶标样，一瓶留作灌装检测容量使用，一瓶给包装工段。（为生产后产品容量检查做标定）。

6、 检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。观察理盖

器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况进行检查，对不达标的旋盖头进行调整，直至合格。 7、 在操作屏的左侧调整主机速度和旋盖速度，使设备

运转正常。

8、 设备在运转过程中，操作工负责不断对轧盖情况进

行观察，如果有异常及时作出调整。

TFA/3灌装机标准操作规程

编号：Q/MN-YY/JS21.4.1－5-2011－（7）－0

1 目的

为统一人员标准操作,保证生产的正常运行,确保产品质量，

特制定本文件。

2 适用范围

本标准适用于营运管理系统常温运营中心、营运管理系统质

量管理部。

3 文件换版说明

本文件替换了2009年12月1日生效的编号: Q/MN-YN/JS21.4.1 －5-2009－（14）－0《TFA/3灌装机标准操作规程》，修订了内容。原文件自本文件生效之日起作废。

4 程序/内容

4．1 操作面板按钮图

图1：操作面板按钮图

2

4．2 内容

3

4

5

6

7

8

消毒。启机后加强检查。

4.2.16 产品输送到包装线(1)依据监控计划要求频率取连续检两包做全面检查，包括日期打印、包体图案、称重、尝口感并剪包检查封合完整性、包体内外有无刮痕等。

(2)每1小时：对压力、温度、油位检查，每2小时进行详细记录；建议对手清洗并用酒精消毒；对纸仓、拼接台、平台、终端进行卫生清洁消毒，确保机器及周围干净整洁。

(3)每小时检查双氧水消耗是否在推荐范围之内（详见双氧水耗用标准）。

(4)包材、MPM 条拼接时严格按照标准操作规程，注意消毒的全面性，避免任何形式的交叉污染。(5)随时观察纸路情况，避免纸路变化造

操作说明书

全自动定量灌装机

目录

一、 性能介绍

二、 机器组成

三、 工作原理

四、 开机前的检查

五、 操作说明

六、 灌装量的调整

七、 灌装速度的调节

八、 维护和保养

九、 常见故障处理

全自动灌装机操作说明书

一、性能介绍

本公司生产的全自动定量灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。

本机在设计上采用电动气动相结合的方式，并采用PLC可编程控制，可实现定量灌装。通过人机操作界面，可根据不同需要对速度、灌装量进行调整。

二、机器的组成

本机主要由以下几部分组成：

三、工作原理

本机灌料的动力主要由灌装驱动电机带动旋杆推动粉料走向灌装口，从而实现灌料的过程。在开始工作时，挡瓶机构1动作，当瓶子传送

到灌装口下时，光电传感器动作，向控制中心发出信号，挡瓶机构2动作，挡住继续传送过来的瓶子，同时灌装驱动电机带动旋杆运作，进得装料，当灌装到预先设定值时，挡瓶机构1动作，装好料的瓶子送走，挡瓶机构1再动作，此时挡瓶机构2打开，送来新的空瓶。挡瓶机构2再关上，拦住继续传来的瓶子。就这样，重复实现自动灌装。

四、开机前的检查

开机前必须检查电源、气源是否已接好，各部件无异常状况。

流量式油类灌装机说明书

全自动流量式灌装机

使用说明书

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流量式油类灌装机说明书

全自动流量式油料灌装机

使用说明书

一、产品说明|| product Introduction

采用流量计灌装技术，并利用新颖的自动控制技术，以实现较高精度灌装。

1、特点

* 灌装范围大。 * 灌装精度高。

* 结构紧凑，机体尺寸小。

* 灌装量调整用脉冲数修正法，数字显示控制。 * 采用PLC编程控制。

* 操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。 2、技术参数|| Technical parameters 灌装范围|| Filling range 1~999L 灌装精度|| Filling precision ≤5‰ 生产能力|| Productivity >8bot/min(5L bot) 气源压力|| Air source pressure 0.8MPa 工作压力|| Working pressure ≥0.6MPa 耗气量|| Air consumption 2 L/min 电源电压|| Voltage 3/N AC380V/220V 使用功率|| Power 3kW

（本说明书为六头流量式灌

摘要

灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。

本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。

全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。

关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统

1

ABSTRACT

Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent

半自动泡沫成型机操作规程

一、工作前准备

1、按照规定穿戴好防护用品。

2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。

3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。

4、调整好合模、开模的高度行程。

5、按照规定加注润滑油。

二、工作程序

1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。

2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。

3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：

合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。

4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。

5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。

6、按照规定保养机床。

三、注意事项

1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。

2、不能有水淋到触摸屏上。

3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。

4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。

5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮

Coka Cola, Xiamen

Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen

Content 内容

Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间

Production preparation 生产准备

Production 生产

Type change over 产品转换

End of production 生产结束

Empty the disinfection bath 清空盖槽

CIP caustic and acid CIP碱酸洗

N2 injector 滴氮系统

1

Lars Junge Krones AG AQUA Changes possible

? Krones AG

6 14 16 20 23 26 29 139911836.doc

Coka Cola, Xiamen

湛江市事达实业有限公司

自动包装机安全操作规程

目的：规范自动包装机的使用操作、维护，确保自动包装机的安全运行，同时提高设备的综合效率。

适用范围：本规程适用于公司自动包装机的操作和维护。

责任：使用自动包装机操作人员及部门车间主任对此规定负责。

内容：

1、操作要求和步骤：

操作要求和步骤按照《自动包装机操作作业指导书》及参考《自动包装机使用说明书》。

2、开机前准备：

2.1开机前先在有相对运动的各部位加注润滑油。

2.2检查封合模具、工作台、裁切机机构等部位有无杂物，整理、清扫机器周边物品和工具；抹擦清洁机器操作台面、和外露机构表面。

2.3打开电源开关，检查电源信号、人机界面、控制面板是否正常显示，设备启动、停止、急停、是否正常有效。

2.4检查人机界面各项参数是否符合工艺要求。

3、注意事项：

第 1 页共2 页

3.1末经培训和授权的人员，不得独立使用本机器。

3.2 机器在运行中，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。

3.3 机器在运行过程中不得对运动部位进行清洁或加油操作。

3.4 维修机器或调整机器部件时，必须在机器停止运动时进行，必要时关闭电、气开关。

4、维护与保养：

4.1每天应整理和清洁机器周边物品和工具，保持机器周边干净、整齐无杂物；工具整

湛江市事达实业有限公司

自动包装机安全操作规程

目的：规范自动包装机的使用操作、维护，确保自动包装机的安全运行，同时提高设备的综合效率。

适用范围：本规程适用于公司自动包装机的操作和维护。

责任：使用自动包装机操作人员及部门车间主任对此规定负责。

内容：

1、操作要求和步骤：

操作要求和步骤按照《自动包装机操作作业指导书》及参考《自动包装机使用说明书》。

2、开机前准备：

2.1开机前先在有相对运动的各部位加注润滑油。

2.2检查封合模具、工作台、裁切机机构等部位有无杂物，整理、清扫机器周边物品和工具；抹擦清洁机器操作台面、和外露机构表面。

2.3打开电源开关，检查电源信号、人机界面、控制面板是否正常显示，设备启动、停止、急停、是否正常有效。

2.4检查人机界面各项参数是否符合工艺要求。

3、注意事项：

第 1 页共2 页

3.1末经培训和授权的人员，不得独立使用本机器。

3.2 机器在运行中，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。

3.3 机器在运行过程中不得对运动部位进行清洁或加油操作。

3.4 维修机器或调整机器部件时，必须在机器停止运动时进行，必要时关闭电、气开关。

4、维护与保养：

4.1每天应整理和清洁机器周边物品和工具，保持机器周边干净、整齐无杂物；工具整

毕业设计（论文）

题 目： 全自动灌装机的PLC自动控制设计及故障处理 系（院）： 专业：

姓 名： 学号： 1001040119

校内指导教师： 职称： 讲 师

摘 要

传统的继电器控制设备不仅体积大，耗电多、效率低且故障率高，已无法满足现代生产快速反应、精确度高且连续稳定运行时间长的要求。另外灌装液体大多粘度（cps）较高因此普通灌装机无法实现液体自流灌装。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，具有通用性好，可靠性高，安装灵活，扩展方便，性价比高等一系列优点，通过PLC控制伺服电机的升降来精确控制灌装量的多少，主要用于高粘度等液体的灌装。

本文主要介绍了基于PLC和伺服系统等机电产品的控制系统可以很好地满足现下各种用户对于灌装设备的使用要求。

关键词 PLC 伺服系统 全自动灌装 调试

目 录

第1章 全自动灌装机控制系统用户需求及其分析···································1 第2章 电气线路设计

2.1总体功能设计·