什么是快速成形技术?

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一、名词解释与简答（5x4=20分）

1. 快速制模技术的概念：从成形原理上提出一个分层制造、逐层叠加成形

的全新思维模式，即将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，成形各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。

2. LOM涂布工艺：涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度两个方面。

涂布形状指的是采用均匀式涂布还是非均匀式涂布。均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀式涂布有条纹式和颗粒式。非均匀式涂布可以减小应力集中，但涂布设备较贵。

涂布厚度值得是在纸材上涂多厚的胶。在保证可靠粘结的情况下，尽可能涂得薄一些，这样可以减少变形、溢胶和错位。

3.后固化：胶粘剂在常温下达到完全固化后,分子间反映应基本停止，.此时

将涂层加热并保持恒温一段时间荡,分子反应还会继续,密度不断增加,这一过程称作

工业技术

快速成形技术在制造业中的应用

贺殿民

内蒙古建筑职业技术学院，内蒙古 呼和浩特 010050

摘要：介绍了快速成型技术的概念、原理及特点，给出快速成型系统的工艺流程，分析了其在制造业中应用范围，快速成形技术将对制造业产生重要影响。 关键词：快速成型；应用 中图分类号：TP391.7;TG76 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)39-0092-01

快速成型(Rapid Prototyping，RP)技术是集材料技术、计算机辅助设计、计算机数字控制、精密伺服驱动等先进技术于一体的加工方法。RP技术是靠逐层融接增加材料来生成零件的，采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成二维平面模型，在数控系统控制下连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形，即“分层制造、逐层叠加”。RP技术对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

1 快速成型的工艺过程

RP技术将计算机上制作的零件三维模型，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓

题 目 快速成形技术在模具制造中的应用 摘要

市场竞争的不断加剧，要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化，促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。快速成形技术作为诞生仅十余年的先进制造技术，已成功地实现了快速原型制造，目前正向决速模具制造方向迅速发展。

论文首先对快速成型技术的特点和几种典型工艺作了介绍，并分析和探讨了快速成型技术的研究现状、存在的主要问题及发展趋势。对于快速制模技术主要介绍了其现状和发展趋势，分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题，阐述了快速模具技术在21世纪的发展趋势及其应用前景。通过对硅橡胶模具设计技术的特点、实施方法和步骤的研究，探讨了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的关键技术。为了深入了解影响硅橡胶模具加工的因素，本文进行大量的工艺试验，完成了对工艺参数的优化。

关键词:快速成型技术;快速制模技术;硅橡胶模具。

TheTeehnologyofRaPidToolingBasedonRaPidProtoytPing

Abstaret

The growing competition in the market, enterprises must qu

试卷

一、填空题 1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的； 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关

5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的

快速成型技术与试题 - 答案

试卷

3.快速成型技术的主要优点包括

开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与等因素有关

5.也被称为：3D打印，增材制造6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括等；

7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；

11.光固化快速成型工艺中，其中工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；

二、术语解释

1.STL数据模型

是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。 它的文件格式非常简单， 应用很

试卷

一、填空题 1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的； 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等

4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关

5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造； 6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等； 7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；

8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；

9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；

10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的

先进制造技术课程论文

————快速成型技术

课程名称： 先进制造技术 题目名称： 快速成型技术 班 级：20 级 专业 班

姓 名： dh 学 号：

授课教师： 时 间：

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摘要：简介了快速成型技术的原理与特点，并阐述了快速成型技术的起源发展历程，分析

了快速成型技术的研究现状及其推广应用情况，在此基础上根据快速成型技术的发展成果研究现状与市场需求展望了快速成型技术的未来发展趋势发展状况。

关键词：先进制造技术；快速成型技术; 发展历史；应用现状; 发展趋势；

引言：本文阐述了快速成型技术的基本概念,包括快速成型技术基本原理，工艺过程，总结

了快速成型技术的方法和特点,快速成型技术在产品开发中的应用现状、 最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。

正文: 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生

产总值

2D转3D教学设计方案（1课时）

教学内容及目标：

接触学生、了解学生，与学生互动使学生熟悉自己，并让学生对3D打印有直观的概念，并为第二课时做好课程导入部分留下悬念。

教学的重点和难点：

1、安全教育，在3D打印过程中打印机的何部不能触碰。

2、教学对象分组，将10人分为2人一组的教学小组，如多出1人，与教师1组。

教学对象分析：

学习本课的学生年龄一般都在8～13岁之间，该年龄段的学生对新鲜事物注意力较持久，他们善于探索，敢于质疑，敢于创新，这些学生都已具有一定的自主学习能力，并初步掌握了电脑操作。3D打印的课塑造性可以很好的激发其学习兴趣。

教学策略：

本课的教学目标，是要让学生了解3D打印的大概概念，对3D打印进行浅入浅出的引导，充分调动学生学习的积极性。

教学过程与分析：

1

2

2D转3D教学设计方案（1~3课时）

教学内容及目标：

使学生初步了解本课时所用的2D转3D软件操作选项，引导学生做出2D模型转为3 D，导出模型，并为第三课时做好课程引导。

教学的重点和难点：

1、使学生了解软件操作选项。

2示范操作，指导学生操作。

教学对象分析：

学习本课的学生年龄一般都在8～13岁之间，该年龄段的学生对新鲜事物注意力较持久，他们善于探索，敢于质疑，敢于创新，这些学生都已具

原创。学期作业

快速成型技术的现状和发展趋势

1 快速成型技术的基本成型原理 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

传统的加工技术是采用去材料的加工方式，在毛坯上把多余的材料去除，得到我们想要的产品。而快速成型技术基本原理是:

借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制

原创。学期作业

快速成型技术的现状和发展趋势

1 快速成型技术的基本成型原理 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

传统的加工技术是采用去材料的加工方式，在毛坯上把多余的材料去除，得到我们想要的产品。而快速成型技术基本原理是:

借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制