皮带热硫化工艺

一、皮带硫化技术要求；

1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。 2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。 二、施工工艺要求

（一）、硫化接头前的准备工作：

1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。 2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。 （二）、硫化机的安装

在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装： 1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀； 2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间； 3、在水压板上安放下隔热板；

4、安入下加热板，注意加热面向上。冷却板随加热板放； 5、在加热板上放上硫化的胶带；

6、胶带两边放上垫铁。加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。 8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。 9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。

10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接

橡胶硫化工（高级）理论知识题库

1．填空题（30题）

@@橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在 以上。 @@几十万

@@橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度范围即－50℃－150℃内具有优异的 性。 @@弹

@@橡胶经过 工艺可制成各种橡胶制品。 @@硫化

@@橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和 橡胶两大类。 @@合成

@@平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠 使其升降。 @@液压缸

@@橡胶加工业的主要原材料有生胶 、配合剂和 。 @@骨架材料

@@硫化一般采用的热源有蒸汽和 。 @@电热

@@影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和 。 @@硫化压力

@@掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和 测量温度。 @@热电偶

@@压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合

大气压。 @@52

@@橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和 等。 @@硫化罐

@@平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式

REV. 版次 签名 日期 签名 日期 MODI 变更 STATUS 状态 签名 日期 编写AUTH 审核CHK BY 批准APP DB 广东盛邦机电工程有限公司 Guangdong Cen-Pont Electromechanical Engineering Co.,Ltd文件号 坪石发电B厂 类别 内部 输煤系统日常维护检修 输煤皮带硫化接口检修文件包 版权所有 2011年5月

坪石发电B厂 设备（系统）名称 序号 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 检修文件包清单 安全技术交底卡 检 修 文 件 包 清 单 输煤皮带 名 称 版次：A 页次: 1 设备编码 页 次 1 2 3 7 9 10 12 13 14 备 注 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 检修工器具、材料清单 检修工序及工艺要求 检修记

热硫化接头流程

一、 硫化接头用设备及材料

1. 硫化机：硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，且必须有严密的安全措施。

2. 胶料：胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量，胶料一般选用皮带厂指定胶料。若采用其他厂家胶料，必须有硫化接头权威部门进行的拉力强度监测报告，符合要求的方可使用。

胶料应在使用前保证在保质期内，且存放得当（避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化可直接使用，若存放时间过长，使用前必须进过鉴定，确认未失效后方可使用。 3. 工具及辅助材料

热硫化接头需用的工具和辅助材料；

序号 1 2 3 名称 工作台 夹板 挡铁 数量 2个 4付 2根 技术要求 宽度>带宽500mm，长度大于接头长度500mm 提前准备。 钢质，比胶带薄0.5-1mm宽，为50-100mm，长度大于接头长度500mm以上 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 温度计 薄铁皮 活扳手 钢卷尺 钢板尺 直角尺 螺丝刀 断线钳 调速打磨机 刀具 12支 2张 2把 1把 1把 1把 2把 1把 1台 20把 测温范围-50-250℃ 厚度0.5m

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皮带硫化安全技术措施【矿业安全技术】

一、概述:根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。二、劳动组织：输煤专线全体员工三、主要工具和设备：（1）皮带硫化设备一套；（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；（3）装载机一辆；（3）5吨手拉葫芦两台；（4）皮带卷转动支架一套；（5）使用的钢丝绳为：Φ15.5mm、300米；（6）氧焊工具一套。四、施工前的准备工作：（1）由矿部协调解决装载机；（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。五、皮带更换方案：（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm乘以500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮

普通帆布、EP、NN输送带

硫化接头工艺及操作

接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。接头有多种方式，通常有

金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。

冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。 热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。 一、硫化接头的原理：

分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，

均达不到硫化接头的预期效果。 二、接头形式：

分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。 三、接头形式的阶梯数

阜新发电公司皮带硫化胶接施工方案

一、编制依据

《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 二、项目概况及施工条件

1、承接项目内容

承担阜新发电公司的运输皮带机现场硫化胶接头制作。 2、项目特点及难度分析

一是：提高资源配置水平，提升现场作业能力，采取交叉配合、加班加点、连续作业等必要工期保障措施；

二是：加大外部条件创造和组织协调能力，保证作业连续性，防止造成窝工现象影响工期；

三是：现场作业环境和生活环境不够熟悉，自身资源平衡配置难度较大，需加大内部资源管控能力，并设置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。

四是：需配备2套硫化机制作接头，单个接头全部完成作业时间较长。

三、分层输送带胶接硫化操作（程序）

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 （1）、胶接前的准备工件：

1

1、工具及器械运抵。 2、胶接前先需做好开架。

3、查看现场，选择易于放带且搬运

职业技能竞赛 橡胶硫化工应知试题

本卷满分：100分 时间：90分钟 共 4 页 题号 一 二 三 四 五 总分 分数 一、填空题（每空0.5分，共20分）

1、硫化三要素：（ ）、（ ）、（ ）。 2、全钢硫化环境温度要求范围（ ）。 3、半钢胶囊拉伸高度公差：标准值±（ ），定型高度公差：标准值±（ ）。

4、半钢内表面喷涂标准：( )、( )、( )、( )、( )，必须待内喷涂干透后才能入模。 5、全钢外胎硫化时需检查胎胚外观有无（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等现象以及其他规格是否与模具规格相符。

6、全钢硫化环境温度：（ ）。

7、半钢外表面喷涂标准：胎侧全喷涂或胎冠全喷涂或胎胚全喷涂，（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 8、半钢硫化前将胎胚内表面喷涂均匀后，必须（ ）

轮胎厂相关

第２期

高　勇等．氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

１０７

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

高　勇，王茂英，张　皓

（）赛轮股份有限公司，山东青岛　２６６５００

对氮气硫化工艺和过热水硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用进行对比，并对氮气硫化工艺中出现的　　摘要：

通过对中心机构喷嘴和喷射角度的调整，硫化胶囊上下模温差基本控制在５℃以内；通过问题进行研究。结果表明：

／对氮气排凝工艺的优化，缩短氮气排凝时间２并使单胎耗氮量降低１５，０％。半钢子午线轮胎；氮气硫化；过热水硫化；温度；工艺优化　　关键词：

（）ＴＱ４６３．３４１＋．６；ＴＱ３３０．６＋７　　文献标志码：Ｂ　　文章编号：１００６８１７１２０１２０２０１０７０４　　中图分类号：－－－

　　硫化是橡胶的线型大分子链发生交联形成网

状结构的过程，是轮胎制造的重要工序也是最后直接影响到成品轮胎的质量。目前，国一道工序，

内半钢子午线轮胎生产企业采用的硫化方式有过热水硫化和氮气硫化。随着自然资源的紧缺，氮

１］

，气硫化越来越受到轮胎企业的青睐。据介绍［

过热水硫化一般采用饱和蒸汽定型，定型时会出现定型压力不稳定，表现为定型压力表指针不停地左右摆动。这是由于在充入饱和蒸汽时胶囊内的温度相对较低

轮胎厂相关

第２期

高　勇等．氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

１０７

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

高　勇，王茂英，张　皓

（）赛轮股份有限公司，山东青岛　２６６５００

对氮气硫化工艺和过热水硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用进行对比，并对氮气硫化工艺中出现的　　摘要：

通过对中心机构喷嘴和喷射角度的调整，硫化胶囊上下模温差基本控制在５℃以内；通过问题进行研究。结果表明：

／对氮气排凝工艺的优化，缩短氮气排凝时间２并使单胎耗氮量降低１５，０％。半钢子午线轮胎；氮气硫化；过热水硫化；温度；工艺优化　　关键词：

（）ＴＱ４６３．３４１＋．６；ＴＱ３３０．６＋７　　文献标志码：Ｂ　　文章编号：１００６８１７１２０１２０２０１０７０４　　中图分类号：－－－

　　硫化是橡胶的线型大分子链发生交联形成网

状结构的过程，是轮胎制造的重要工序也是最后直接影响到成品轮胎的质量。目前，国一道工序，

内半钢子午线轮胎生产企业采用的硫化方式有过热水硫化和氮气硫化。随着自然资源的紧缺，氮

１］

，气硫化越来越受到轮胎企业的青睐。据介绍［

过热水硫化一般采用饱和蒸汽定型，定型时会出现定型压力不稳定，表现为定型压力表指针不停地左右摆动。这是由于在充入饱和蒸汽时胶囊内的温度相对较低