怎样手工焊接钢轨

［无缝线路］

基地钢轨焊接检验批质量验收记录表

01020301y□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 施工质量验收标准名称及编号 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 1 2 3 4 待焊钢轨的材质 待焊钢轨外观、类型、规格 钢轨焊接接头的型式检验 钢轨焊接接头的生产检验 钢轨焊接接头的探伤检查 第6.0.4条 第6.0.5条 第6.0.6条 第6.0.7条 第6.0.8条 基地钢轨焊接 基地钢轨焊接 验收部位 项目负责人 《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 施工单位检查评定记录 符合设计和验标要求 符合设计和验标要求 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 0.1 0.1 0.2 符合验标要求 监理单位 验收记录 主控项目 5 6 7 8 焊缝及两侧不得有明显压痕、碰痕、划伤，焊头不得有电击第6.0.9条 伤。 轨底上表面焊缝两侧

1、适用范围

适用于焊接50kg/m、60 kg/m、75 kg/m等不同型号的钢轨，可焊接不同长度的长钢轨。 2、钢轨接触焊工艺原理

接触焊是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至短部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。接触焊接分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。GAAS80/580焊机为预热闪光对焊，分为以下几个阶段。 1）、闪平阶段：在预热前对钢轨进行闪光，烧掉端面不平处，使两钢轨端面形成平行接触。钢轨经过闪平以后，端面温度升高，分布均匀，保证第一次预热时的钢轨全端面密贴，使预热电流对全端面加热，加热效果均匀。 2）、预热阶段：预热是接通电流，使钢轨端面在一定压力下接触和分离多次交替进行，通过短接触电阻产生的热量加热钢轨。其作用是增大加热区宽度，减少温度梯度：缩短预热后的烧化时间，减少烧化量。 3）、闪光阶段(亦称烧化)：预热后的烧化阶段称为闪光阶段，它是闪光对焊的重要阶段。其实质称作过梁的液态金属在钢轨的间隙中形成和快速爆破的交替过程。形成过梁的过程中，部分热量导入焊件纵深而加热焊件。爆破时部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅抛出端

广州铁路（集团）公司企业标准Q/GZT

Q/GZT11Z—2010

钢轨焊接工作业标准

（固定式闪光焊接）

2010—07—10发布 2010—07—30实施

广州铁路（集团）公司发布

本标准引用规范性文件： ——钢轨焊接标准TB/T1632；

——铁路技术管理规程 （铁道部令第29号） ——铁路工务安全规则 （铁运〔2006〕177号） ——铁路线路维修规则 （铁运〔2006〕146号）

——广州铁路（集团）公司《无缝线路管理办法》（广工发〔2009〕194号

——《关于公布集团公司车间班组管理台帐规范设置目录的通知》（广企发〔2009〕2号

1 范 围 2岗位资格要求

2.1基本资格要求 2.2上岗职业要求

3职责与权限 4工作内容与要求

4.1钢轨原轨检查人员作业标准 4.2除锈调直

4.3人工辅助除锈、钢轨的选配 4.4钢轨焊接 4.5粗磨作业 4.6焊接接头热处理 4.7表面质量检查 4.8焊接接头冷矫直 4.9焊接接头精磨作业 4.10焊接长钢轨吊运存放作业 4.11焊接钢轨出厂前验收作业 4.12质量追溯

5检查与考核 6记录和表格

钢轨作业焊接标准

1 范 围

本标准规定了焊接厂各工位点操作手的作业程

手工焊接技能培训

学习目的

1、为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进 行生产作业2、规范员工的操作方法，使其依標準方式作業 3、增强员工对工具的保养及维护意识

学习内容

一、新烙鉄在使用前的處理 二、手工焊接基本操作 三、电烙铁的使用方法 四、手工焊接焊点质量的评定 五、烙铁头的更換 六、烙铁的保养和日常使用中的注意事项

一、新烙鉄在使用前的處理

新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用， 当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层 氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可抹去氧化 层，重新镀上焊锡。(如圖)被 氧 化 抹 去 氧 化 层

镀 上 一 层 焊 锡

完 成 鍍 錫

二、手工焊接基本操作电烙铁拿法有三种

二、手工焊接基本操作(续)

1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此 法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊 件。 2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄， 大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁 也比较大，且多为弯型烙铁头。 3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电 烙铁，焊接小的被焊件。

二、手工焊接基本操作(续)

焊锡丝一般有两种拿法。

三、电烙铁的使用方法

1、使用步骤

,.

施密特铝热焊

铝热焊工艺的主要流程

准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。

铝热焊操作步骤

1、准备工作

●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。

●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。

●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。

●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。

提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。

,.

●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。

●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。

●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。

2、轨端干燥

砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。

3、轨端除锈去污

,.

施密特铝热焊

铝热焊工艺的主要流程

准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。

铝热焊操作步骤

1、准备工作

●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。

●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。

●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。

●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。

提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。

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●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。

●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。

●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。

2、轨端干燥

砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。

3、轨端除锈去污

一、目的

规定印制电路板元器件插装、手工焊接（包装表面贴装）工序应遵循的基本工艺要求。

二、元器件插装、手工焊接要求 1、焊前准备

（1）熟悉所焊印制板的装配图，并按装配图检查元器件型号、规格及数量

是否符合图纸上的要求，发现问题应及时向有关人员反映。

（2）材料代用一律以技术部下发的“元器件代换通知单”为准，其它人员

无权作更改代用决定。

（3）检查各种元件的引线是否氧化过重、元件标识是否不清，如有以上情

况，必须将其挑选出来以作其它处理。 （4）检查印制板是否有变形挠曲。 2、装焊顺序

一般情况下，应按表面贴装器件、电阻器、二极管、集成管座、独石电容器、钽电容器、三极管、大功率管顺序插焊。

元器件装焊顺序依据的原则是：先低后高，先小后大。 3、插装方法

（1）电路板一般采用插焊方法。

（2）对于轴向两端元件均指卧式插法。元件体距离印制板表面距离应在

1.5mm左右，对于大功率的二极管、电阻高度距离应为2~5mm，以便散热。

（3）插装时，应将元件的标识置于便于辨认的方向（除特殊要求外），对于

卧焊的元件，元件标志位于元件的上方。对于呈行列顺次排列的元件，其标识应以整齐美观为原则。

（4）特殊原因需要立焊时，元件标志的起始端应

bga芯片手工焊接方法

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BGA封装是什么？智能硬件设备、手机、可穿戴式设备使用的芯片，尤其是CPU和DDR内存颗粒，几乎都是BGA封装的。尺寸小，集成度高，难焊接。（凡是看不到外露引脚的芯片，几乎都是BGA封装的。）

BGA，Ball Grid Array，锡球阵列封装。芯片肚子下面有矩阵排列的几百个锡球，每个锡球对应一个芯片管脚。BGA封装想芯片，尤其难以手工焊接，工程师调试的时候，经常对这种指甲盖大小、但有几百个pin脚的芯片束手无策。但是，只要方法对了，BGA芯片焊接并不难，熟练的工程师对DDR内存颗粒的手工焊接良率可以超过95%。工厂的维修工甚至可达到99%的一次成功率。BGA封装的芯片，为什么难焊？引脚之间的距离非常小，只有0.3mm-0.6mm，这么小的距离，动一动就短路了。引脚数量特别多，动辄六七百上千个。几百个引脚难免会有一两个没有焊接上。所以BGA芯片很难焊接。

↑图：

钢轨焊接型式检验施工方案

一、 概述

根据《中华人民共和国铁道行业标准》（以下简称TB/T）1632.2－2005之规定，为保证钢轨焊接质量，出现下列情况之一时应进行型式检验：

a) 焊轨组织初次生产；

b) 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量； c） 更换焊轨设备；

d） 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；

e) 生产检验结果不合格； f) 停产一年后，恢复生产前。

广西沿海铁路黎钦段扩能改造工程采用U71V型号钢轨，线路为货运，设计时速≤120KM/H,与我局焊轨机以前做的U71Mn型号钢轨型式检验的钢轨型号不同。

本工程用焊轨机为进口巴顿K922型移动闪光焊轨机。

二、 工艺流程

工作准备 钢轨采样 焊轨机参数调试 焊接接头探伤、落锤等试验自检

否 合格

是 焊接试件和型式检验

否 合格

是

出具型检合格报告

监理旁站 监理旁站 1

三、 焊轨作业施工过程及要点

1. 工作准备

本次钢轨焊接试

钢轨焊接组（30题）

1.Q/BT 185-2012中钢轨除锈作业中作业准备的步骤？ 1、除锈作业人员必须经培训合格后方可上岗。

2、检查除锈机具设备状态完好，试运行正常，检查漏电保护器、通风除尘系统正常有效。

3、按配轨表核查钢轨长度、种类及生产厂家。

2.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行轨底打磨？ 1、将轨底打磨小车沿轨道推至钢轨焊接接头底部，使砂轮对准钢轨轨底焊瘤部位。

2、启动轨底打磨砂轮打磨轨底焊瘤。在打磨过程中，应使砂轮匀速贴近钢轨，严禁用力幅度过大造成轨底打伤。

3、打磨过程中要时刻注意打磨状况，防止打磨过量。

3.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行外观检查？ 1、用1m直尺测量磨削部位的直线度，对超出部位重新磨削，直至达到规定标准。

2、对焊接接头外观进行检查，不得有超出规定的表面缺陷。

3、焊接接头轨底打磨后，用数显深度卡尺测量推凸余量应在0.1mm～0.5mm。 4.Q/BT 185-2012中钢轨焊接作业中如何检查钢轨？

检查待焊钢轨与配轨表相符，记录钢轨编号与焊接编号对应。检查除锈质

量符合规定要求，并填写除锈确认与钢轨炉号记录表，同时确认轨腰待夹持部位无油污。

5.