烘炉

前 言

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。

- 1 -

1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配置原则

1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

1.1.2、指挥部下设烧火

前 言

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。

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1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配置原则

1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

1.1.2、指挥部下设烧火

烘炉化学清洗（煮炉）方案

1 编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 2 烘炉

2.1 锅炉概况

2.1.1本锅炉为瑞 科 际 生 活 垃 圾 资 源 再 生 示 范 厂 锅炉的安装。锅炉采用无锡太湖锅炉有限公司生产的WB-250-6/4.0/450-T 型锅炉2.1.2锅炉主要参数如下：

锅炉额定蒸发量：26T/H 给水温度：130℃

额定蒸汽压力： 4.0Mpa 额定蒸气温度： 4500C 排烟温度： 1900C 锅筒工作压力（设计值）：4.8Mpa 热空气温度：（一次风）120—2000C（二次风）20—2000C 锅炉热效率：81﹪

焦炉烘炉工法

中冶成工建设有限公司 程爱民 韩学池 卿爱国 万明海

1 前言

焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。

2 工艺特点

2.0.1根据焦炉重要工作部位蓄热室、斜道和燃烧室部位具有代表性的硅砖的线膨胀系数，编制合理的升温计划表。

2.0.2合理设置炉体温度采集点，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶

高炉热风炉烘炉规程 1号高炉热风炉烘炉规程

热风炉烘炉是高炉开炉的重点工作之一，也是一项技术性比较强的工作。需要成立领导小组并有各专业负责人，操作人员必须严格按照热风炉烘炉规程进行操作，确保烘炉工

作的顺利进行并为高炉生产创造有利条件。

1烘炉领导小组 组 长： 副组长：

组 员：全体热风炉操作工、值班电工、看水工。

2烘炉的目的

2.1缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时而损坏砌体；

2.2使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，以提高其使用寿命； 2.3使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉生产所需要的风温。

3.烘炉基本要

求

3.1升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时（如硅砖）升温速度需缓慢，使其线

膨胀稳定在一个适当的范围；

3.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎。在300℃～350℃温度区间内保持3个班的恒温，在600℃～700℃时再保持一定时间的恒温，同时尽量避免火焰直接与砖体接触；

3.3按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；

3.4

热风炉烘炉方案

1 热风炉烘炉必须达到的条件

1.1 烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。

1.2 烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于48小时。

1.3 烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力＞5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。

1.4 烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于0.6MPa，通讯联系畅通。 1.5 热风炉球顶大盖留20mm排气缝。封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等）。

1.6 烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。

1.7 烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。每座热风炉各从焦炉煤气总管引1根6分管作为点火管。

1.7.1 烘炉燃烧器制作见图1（不锈钢材质）。

1

1.7.2 烘炉燃烧器安装要求

每座热风炉引两路φ159、φ50钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、

烘炉操作规程

1． 管式加热炉在烘炉前，先做好以下工作：

（1） 检查与管式炉相连的各种管道是否完好，电器、仪表是否正常。

（2） 检查煤气压力应大于2000Pa（或200mm水柱）。

（3） 检查是否有蒸汽，蒸汽与油管连结系统是否完好。

（4） 检查周围安全设施是否合格，卫生条件是否符合要求。

2． 烘炉时，应严格按照以下步骤进行：

（1） 烘炉前应先打开全部人孔、防爆板，开启烟囱挡板，自然通风五天以上，然后把烟囱挡板停在开启1/3左右位置。

（2） 炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到100-120℃时，在此温度下维持3天，然后准备点燃煤气火嘴进行烘炉。

（3） 将已点燃的点火棒放在燃烧器的上端，人不能正视点火孔，身侧一边，面部勿直接对着燃烧器，防止回火烧人。

（4） 稍开一点煤气阀，待燃烧器点着后，再调节煤气阀，并根据燃烧的情况，适当调节风门和蝶阀的开度。

（5） 火点着后，司炉工不能马上离开炉子，以防燃烧器缩火。一旦灭火，就立即关闭煤气阀，再往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。

（6） 在烘炉的2-3小时内，烟囱挡板只准开到烟囱的1/3左右，待炉膛温度升高时，再将烟囱挡板关闭少许，使烟囱断面开放1/6左右。

（7） 烘炉过程中，温度应均匀上升，升温和降温

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案

10万吨/年硫精砂制酸装置工程已近完工，为除去废热锅炉、气体管道以及沸腾炉砌体内的游离水、结晶水和残余结合水，为系统试车投运创造条件,特制定本烘炉煮锅方案。

1. 烘炉煮锅的组织领导

在公司10万吨/年硫精砂制酸装置工程试车领导小组领导下，硫酸车间负责组织实施，安全生产部负责技术指导、生产协调。

2. 烘炉煮锅的准备工作

1) 烘炉材料准备提前完成，并在现场适当地点存放。

2) 与烘炉有关的设备如炉前风机、柴油雾化风机、电收尘器、供油系统、脱盐水系统、锅

炉系统等安装调试完毕具备开车条件。

3) 各风管道、油管道、蒸气管道、水管道连接完毕，冲洗、试漏、试压完毕，具备输送条

件。

4) 动力电源到位，现场照明安装调试完毕。现场电话安装调试完毕。 5) 现场各仪器仪表安装调试完毕，各温度点、压力点等显示准确。

6) 烘炉前将30t煤渣送入炉内耙平，保证煤渣300mm厚，煤渣上均匀架4堆木材，要求距

炉墙1.5m并靠近两侧人孔门以方便添木材。同时将焙烧炉风室清理干净，人孔门打开。 7) 灭火器放在4个燃烧装置旁，油库放2个。 8) DCS系统投运正常。 9) 并做好试车合格记

锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案

一、清焦（灰）方案

1、安全及防护措施：

⑴ 机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。

⑵ 各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作 有人工作”警示牌

⑶ 掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。

⑷ 禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。 ⑸ 交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。

⑹ 人员应正确佩戴防护用品。

⑺ 人孔门外设监护人，并不得擅自离开。 2、现场物资、用具

⑴ 防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等 。

⑵ 清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。

3、清焦（灰）方案 （1）锅炉尾部受热面清灰

① 锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。

② 将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。

③

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案********** 110t/h 锅炉安装项目110t/h 散装水管燃气锅炉安装工程锅炉本体烘煮炉 方 案会 签 表 部 门 审 核 意 见 签字及日期编制： 批准：张海亭*********能源技术有限公司二○一三年一月二十日第 1 页 共 16 页

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案锅炉烘、煮炉方案（锅炉本体部分）为配合甲方尽早完成锅炉的投用， 提高锅炉调试效率， 针对本 5 台燃气锅炉 设计结构、锅炉砌筑布置状况、砌筑干燥程度，以及目前现场所具备的相关条件 等实际因素，根据《锅炉安装施工及验收规范 GB50273-2009》要求，编制本炉 本体烘、煮炉施工方案。 因涉及我队烘煮炉及配合调试工作的范围仅为锅炉炉本体一次门范围以内 机务部分内容，凡涉及到该范围以外包括锅炉辅机设备、系统管路以及电仪、控 制等内容，以及煮炉后的整组启动试运转调试等内容，均与我队无关，如需要我 队可以在调试期间提供配合服务。 本方案不包括与我队炉本体烘煮炉范围以外的 范围，如需要请项目部另行安排相关单位编制提供。 一、烘、煮炉前应具备的相关条件 1、软水条件：水处理设备已调试完毕，具备制水条件，蓄水箱已存储足量 的合格软化水并