制程质量控制技术员

辉腾工贸有限公司

文件类型 文件标题 一、总则 1. 目的

本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。 2. 适用范围

本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。 3. 制程检验职责规定

（1） 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。

（2） 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。 （3） 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。 二、制程检验流程图 三、制程检验作业程序 1. 制程检验准备

（1） 每一生产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生

产流程制定《QC日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。

（2） 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检

测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。

2. 制程检验实施

（1） 首件检验实施与质量控制

① 按照《QC日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。

② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产

中缅天然气管道工程钦州支干线防城港支线工程质量控制程序

目 录

1.0 编制目的 .............................................................. 2 2.0 编制依据 .............................................................. 2 3.0 质量方针、质量目标 .................................................... 2 3.1质量方针 .............................................................. 2 3.2质量目标 .............................................................. 2 4.0 质量管理体系组成及信息流程 ............................................ 3 4.1质量管理体系的描述 .................................................... 3

（二）工程施工过程质量控制程序

一．施工准备

1．技术人员根据施工组织设计大纲及施工图编制施工组织设计、平面布置图、施工网络计划，报请总工程师及主管领导

批准后组织实施。

2．各类工程技术管理人员要熟悉施工图、施工方案、会审纪要及修改核定单，对各自分管的区域、部位，一定要掌握好轴

线位置、标高、纵横尺寸、埋件型号、数量等。要了解分部

分项工程的施工要求和工程量，对有关资料、图纸不清楚或

理解不透的地方要及时询问弄清楚。

3．认真学习有关施工技术规范、规程以及操作工艺标准，作业指导书等有关技术资料。

4．检查施工设备、机具到场数量和机具完好状况。

5．检查进场原材料品种规格、数量和材质证明、合格证、复验报告是否齐全、符合设计要求。

二．技术交底

1．工程师交底

2．参加人员：项目生产副经理、质量经理、施工技术部、质安部、物资部、动力站等有关部门。

3．交底内容：

3．1工程概况和各项技术经济指标要求；

3．2主要施工方法，关键性施工技术问题；

1

3．3特殊部位处理方案和注意事项；

3．4新结构、新工艺、新材料的技术要求；

3．5质量标准和施工安全技术措施；

4．工长交底

4．1成员：参加施工的各作业班组负责人及全体员工。

4．2交底内容：

4．3讲清有关工程的各项技术要求；

4．4有关规范、

质量检验员培训资料

一 质量控制的基本原理

质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：

（1） 选择控制对象；

（2） 选择需要监测的质量特性值； （3） 确定规格标准，详细说明质量特性；

（4） 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段； （5） 进行实际测试并做好数据记录； （6） 分析实际与规格之间存在差异的原因； （7） 采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。

在上述7个步骤中，最关键有两点： （1） 质量控制系统的设计； （2） 质量控制技术的选用。 二 质量控制系统设计

在进行质量控制时，需要对需要

。

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1

附图一 分部（项）质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量准备

准备工作

材料、劳动力准备 质量保证措施准备

清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工

质量评定

技术交底

工长参加 中间检查

监理代表检查

自 检

资料整理

使用过程

严格执行操作规程

按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准

在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

隐蔽工程验收凭证

现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录

施 工 记 录 事故处理记录

回 访

质量问题，无偿保修

。

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2

附图二 模板工程质量控制程序图

否

熟悉设计文件

模板及支架安拆专项方案设计

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线

明确质量目标

模板涂刷隔离剂

全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线

弹出构件中以线及标高

与钢筋、砼工序交接检查

检查脚手架

浇砼时留专人看模

班组自检

专职质检员检查

工长、质检员中间抽查

定点操作、挂牌施工

是否符合设计验收规范

下道工序

按模板及支架系统专项方案拆模

大跨度梁板根

施工过程控制

建设工程施工质量控制程序

建设工程质量控制是一项难巨而复杂的系统工程，现代管理的理念是以项目为中心进行动态控制。即以项目为中心成立项目部，以项目经理为管理主体，以技术负责人为技术权威的项目组织管理模式，进行有效的动态控制，以实现项目的质量、进度、工期、安全等主要控制目标为目的，进行良性的pdca循环，达到项目效益的最大化。

1、施工质量保证体系的建立和运行

11、建立

1、施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。

2、施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。

3、施工质量保证体系的主要内容：1）目标体系、2）业务职能分工、3）基本制度和主要工作流程。4）现场施工质量计划或施工组织设计文件。5）现场施工质量控制点及其控制措施；6）内外沟通协调关系网络及其运行措施。

4、施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性

8.1.3. 生产加工阶段

?

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，?严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

C、 对加工后的产品要进行标识。

D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

8.1.4. 加工检查阶段 ? 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点

如下：?

A、 进行首件专检及标识。

B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

C、 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于 3 件。

D、 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

8.1.5. 安装阶段

?

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督?

检查。安装过程控制要点如下：

A、 现场材料和构件摆

8.1.3. 生产加工阶段

?

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，?严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

C、 对加工后的产品要进行标识。

D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

8.1.4. 加工检查阶段 ? 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点

如下：?

A、 进行首件专检及标识。

B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

C、 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于 3 件。

D、 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

8.1.5. 安装阶段

?

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督?

检查。安装过程控制要点如下：

A、 现场材料和构件摆

质量控制要点 一、钢筋工程:

1、 钢筋规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、保护层等 2、 柱钢筋定位、焊搭接位置要错开和加密箍位置。

3、 主次梁交集中重位置密箍、吊筋设置、悬挑梁与封口梁钢筋摆放顺序、梁面底筋搭接位

置、边支座、中支座筋、二排支座筋的长度。

4、 对于板的位置，短跨、长跨摆放顺序、有墙无梁处板附加筋、洞口加强筋、反水钢筋、

浇捣楼板时对板钢筋保护层扰动，要跟踪恢复。 二、模板工程：

1、柱模的垂直度、面尺寸大小、柱底是否严密、柱头与梁底板缝隙、注意夹渣。 2、梁的面尺寸、直线度、梁跨度大起拱度、梁平整度、梁边模拼缝严密度 3、板整体平整度，板面拼缝，预留洞口、凹池与阳台板标高。 4 捣硆时跟踪拆吊模，封堵洞口漏浆，跟踪楼板支顶稳固等情况。 三．混凝土工程：

1、硂洗捣前的硂标号，数量，清洁好所洗捣施工面。

2.、先捣梁后捣板面，振动棒做到“快扞慢扒”注意漏振，注意硂凝结时间，施工缝设置，施工时减少对模板，钢筋的振动。

3. 硂成型后保护和保养，硂缺陷的处理，注意下一道工序进入时间过早对硂的破坏。 四．外架工程质量控制要点：

1、外架地基硬底化，设置排水沟。

2.、横杆，立杆的间距，扫地杆的设置，剪力杆搭接长度。 3.、外架

钻井队技术员培训班

（如何当好钻井队技术员）

第一章 钻井队工程技术员工作的内容及基本要求 第一节 全面、严格的按设计要求进行施工 一、全面掌握设计内容 二、吃透理解设计精神 三、为贯彻设计要求创造条件 四、重视设计的重严肃性 五、把设计中的原则要求具体化 第二节 钻井队现场管理 一、钻具管理

1、钻具管理使用规程（钻井现场常用技术） 2、钻具使用标准 3、钻具下井使用规程 4、钻具起出规程 5、钻具分级表示方法

二、井口工具管理（钻井测试手册） 1、吊环 2、吊卡 3、卡瓦 4、液压大钳 5、吊钳

三、动力钻具管理

1、动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院） 2、动力钻具使用技术 3、单弯螺杆优选技术 四、取芯管理 1、取芯技术规程

2、工具检查及装配 3、操作规程 五、测斜仪器管理

1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理 2、测斜仪分类：机械式、电导式、自浮式； 3、测斜仪器的使用 六、钻头优选

1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69页） 2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术 3、PDC钻头优选使用技术

4、 特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介 七、钻具组合简介 1、准备工作

扶正器 、螺旋、