回转窑知识培训考试试题
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回转窑检修方案
回转窑检修方案
吖吖特钢活性石灰回转窑
检修方案
1、工程概述
1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程,检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复
2、本工程施工工期为:由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天(降温、施工、升温停窑共3天),工程特点是施工周期短,工程量比较大,所以要合理安排施工顺序,才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备
施工机具准备:吊车、高压风管、镐头、电焊机(一台)、切割机、机械式千斤顶(五台)、螺旋顶撑(五根)、顶撑用木料(两根)、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备:施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施
(一)、回转窑内衬检查及拆除:
在窑内温度降到可以进人后,施工人员进入窑内对耐火砖进行检查,若耐火砖发生单处小面积的剥落,则进行挖补,若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时,则更换整环砖。
拆除内衬砖时,先将准备更换砖的位置转到最低点,用风镐打碎一块内衬砖,把碎块清除,然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除,下半部分拆至约三分之一时,使用钢钎,将上半部分撬掉,人工将拆除下来的砖清除窑外。
(二)、回转窑内衬修复
1.整环耐火砖的更换与正常砌筑
回转窑托轮的调整
回转窑托轮的调整
回转窑托轮的调整(二)
2 回转窑筒体轴向窜动的控制
由前所述,回转窑筒体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过,如抚顺水泥厂。但是,如果采取一定的措施,使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧很快出现台棱,有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。
2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求
为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动,控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见:如果不加控制,其下窜速度是很大的,每分钟达3.8 mm。显然,这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损,有害无益。
长期的使用经验表明,回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间,对传统窑型,即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说,在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下,窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为:窑体上窜的时间为8 h,下窜时间为
回转窑操作规程
新疆博兰水泥有限公司*管理文件
文件编号:TM/MF-067 版次:1版0次
回转窑操作规程
一、操作指导思想
1.树立安全生产、质量第一的观念,根据生产的实际情况,充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备,精心操作,不断总结,整理出最佳操作参数组合,建立最佳热工制度,实现优质、高产、低消耗,长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念,各班操作员必须经常交流思想,做到统一操作,达到三班保一窑的目的。
3.保持热工制度的稳定,注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则,及时调整并稳定各主要参数。
4.充分认识烟煤的燃烧特性,确保煤粉在窑、炉内安全燃烧,避免产生过多的CO和出现局部高温,防止上升烟道和预热器结皮堵塞。
5.运用一切操作手段,稳定回转窑系统的热工制度,提高熟料质量,使其结粒均齐,翻滚灵活。防止烧流,防止跑生料,严禁黄料粉进入篦冷机。
6.灵活使用三通道燃烧器,努力保护好窑皮和耐火砖,延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作
1.中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查,了解设备维修后的实况
回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作:
1、 清除窑内及溜槽内杂物。
2、 准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。
3、 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。
4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。
5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱
赶该支管内的空气。
7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点,对该支管引煤气。
8、 经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。 9、 准备点火,无关人员撤离现场。
二、点火操作:
1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到送风运行正常。
3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火
回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作:
1、 清除窑内及溜槽内杂物。
2、 准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。
3、 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。
4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。
5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱
赶该支管内的空气。
7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点,对该支管引煤气。
8、 经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。 9、 准备点火,无关人员撤离现场。
二、点火操作:
1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到送风运行正常。
3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火
回转窑施工方案
、
炭素厂1#回转窑系统大修
施工方案
编制: 审核: 批准:
2012年08月06日
回转窑大修项目施工方案
1.工程概况
Φ2256×45000mm回转窑,该设备投产多,生产时间年限长,设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修,对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织,严格把关,尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称:************************ 1.2修理内容: a、更换筒体端节Ⅲ; b、更换大齿轮; c、焊缝超声波探伤; d、安装工艺托轮组;
e、拆除、安装工艺钢结构平台; f.精度调整;试运转;
1.3工程施工地点:中铝青海分公司炭素厂(青海西宁市大通县) 1.4设备安装要求及验收规范:
1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外,其余遵照以下施工及验收规范:
JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82
回转窑试题库以及备课资料
(填空、选择)题库
填空
1、燃烧速度决定(氧化反应)及(气体的扩散)速度。
2、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。
3、挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。
4、火焰的(温度)、(长度)、(形状)、(位置)对熟料煅烧的影响很大。
5、从生料到熟料经历了复杂的(物理化学)变化过程,发生了本质的变化。
6、出窑熟料落到篦床后,先受到(高压风)的急速冷却,然后随物料的前进受到(中压风)的继续冷却。
7、正常火焰的温度通过钴玻璃看到:最高温度处火焰发(白亮),两边呈(浅黄色)。
8、加料、加风和提高窑转速应坚持“(均衡上)、(不回头)”的原则。 9、当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序是①(煤量)②(风量)③(窑速)④(喂料量)。
10、SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是(辐射)和(对流)热损失较低。
11、回转窑运转周期主要决定于(窑衬)的质量。
12、回转窑内物料流量是通过改变回转窑(转速)来控制的。 13、煤粉越细,燃烧速度越(快)。
14、二次空气的风量和风速的调节,在一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。
15、回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管)、(喷煤嘴)和燃烧带筒体组成。
石灰回转窑布置工艺设计流程
石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计,应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
我们对石灰回转窑安装布置的
时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地,还要看以后的维修方面,还有电,水等方面的要求.
1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2、在安装的时候我们都会使用基础墩,使石灰回转窑能够稳定,石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定:
1)石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)另外关于基础墩之间距离问题,要更加热胀冷缩的原理进行设计;
3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求; 2)要便于设备操作和检修; 3)结合中央控制室的合理位置。
对于要投资石灰回转窑的用户来说,价格、厂家是需要提前了
石灰回转窑布置工艺设计流程
石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计,应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
我们对石灰回转窑安装布置的
时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地,还要看以后的维修方面,还有电,水等方面的要求.
1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2、在安装的时候我们都会使用基础墩,使石灰回转窑能够稳定,石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定:
1)石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)另外关于基础墩之间距离问题,要更加热胀冷缩的原理进行设计;
3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求; 2)要便于设备操作和检修; 3)结合中央控制室的合理位置。
对于要投资石灰回转窑的用户来说,价格、厂家是需要提前了
回转窑除尘脱硫方案5.1(1)
回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗
**化工有限公司
回 转 窑 脱 硫 方 案
技 术 文 件
泊头市实恒除尘设备有限公司 技术科 提供 常经理:15130804488 传真:0317-8080990
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回转窑烟气脱硫项目 〖设计方案〗
第一章 总述
1.1 工程概况
公司现有2座回转窑,工况烟气量分别为45000m3/h和80000m3/h(温度为90℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求,该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置,使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验