金属的拉伸实验目的
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金属的拉伸实验
实验1 金属的拉伸实验
一、实验目的
测定低碳钢在拉伸过程中几个力学性能指标:屈服极限σs,强度极限σb,断后伸长率δ和断面收缩率Ψ;
观察低碳钢在拉伸过程中所出现的各种变形现象,分析力与变形之间的关系,即P-△L曲线的特征;
观察低碳钢拉伸试样断口特征;
掌握材料试验机等实验设备和工具的使用方法。 二、实验原理
材料的力学性能反映了材料受力后变形及破坏的特性,而力学性能只有通过试验才能得到。拉伸实验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本的实验。金属的力学性能如:强度极限、屈服极限、伸长率、断面收缩率等指标均是由拉伸破坏实验确定的。
低碳钢试件在静拉伸试验中,通常可直接得到拉伸曲线。用准确的拉伸曲线可直接换算出应力应变曲线。低碳钢的P-△L(σ-ε)曲线是一个典型的形式,整个拉伸变形试验依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段。
?sb?cdefa?bO到a为弹性阶段,b-c为屈服阶段,
f?hg?b点所对应的应力值称为屈服极限。确
o?d?定屈服载荷Ps时,必须缓慢而均匀地使
图1-1 低碳钢拉伸应力-应变曲线 试件产生变形,同时还需要注意观察。
测力显示系统第一次下降的最小载荷即
为屈服载荷,继续加载,测得最大载荷Pb(e点)。试件达到最大载荷
金属材料的拉伸实验报告(1)
金属材料的拉伸实验报告
实验日期2015年10月17 日 班级 9141010F03 学号91410100328 姓名 杨晓伟
1.使用设备及仪器型号
1电子万能试验机 2 游标卡尺
2.试件原始尺寸
材料 低碳钢 铸铁 标距 l0/mm 原始尺寸d0/mm 截面Ⅰ 1 2 平均 1 截面Ⅱ 2 平均 1 截面Ⅲ 2 平均 最小横 截面积 S0/mm2 78.66 79.29 88.74 10.06 87.78 10.04 10.06 10.06 10.02 10.06 10.04 10.02 10.00 10.01 10.06 10.05 10.08 10.08 10.08 10.06 10.04 10.05 3.试件断后数据
材料 屈服力 Fs/kN - 拉断力 Fm/kN 34.659 10.515 断后标距 l1/mm 118.16 - 颈缩处最小直径 1 6.00 - 2 6.00 - 平均 6.00 - 颈缩处最小截面面积S1/mm2 28.26 - 低碳钢 21.350 铸铁 4.实验结果
(1)低碳钢和铸铁拉伸F—ΔL曲线:
(2)低碳钢:
金属材料的拉伸试验
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次晶粒长大的作用,在800℃时部分MnSiN2分解并与基体中的Al作用生成AlN,加强了AlN的抑制作用。3)在高温二次再结晶退火阶段二次再结晶发生前,析出相质点的体积分数随温度升高而增大,之后体积分数迅速下降,二次再结晶开始。
4)抑制剂AlN作为低温板坯加热工艺生产普通取向硅钢的主抑制剂,在初次再结晶阶段,析出相质点
B钢中AlN析出相分布密度与AlN+MnS方案的Hi-所以,具备了很好的抑制能力,能质点分布密度相当,
够试制出相当于27Q120产品。
参考文献:
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2002,20(3):330-
实验九 用拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量
实验九 用拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量
弹性模量是衡量材料受力后发生形变大小的重要参数之一,弹性模量越大,越不易发生形变。本实验采用拉伸法测量杨氏弹性模量。实验中,涉及到较多长度量的测量,根据不同测量对象,选用不同的测量仪器。本实验要求能通过
1.掌握用光杠杆法测量微小长度的原理和方法。
2.用杨氏弹性模量仪,掌握拉伸法测定金属丝的杨氏弹性模量。 3.学会用逐差法处理实验数据。 【实验仪器】
杨氏弹性模量仪,钢卷尺,水准仪,螺旋测微器。 【实验原理】
一、拉伸法测定金属丝的杨氏弹性模量
设一粗细均匀的金属丝长为L,截面积为S,上端固定,下端悬挂砝码,金属丝在外力F的作用下发生形变,伸长ΔL。根据胡克定律,在弹性限度内,金属丝的胁强FS和产生的胁变?LL成正比。
即
F?L (9-1) ?ESLFL (9-2) S?L或 E?式中比例系数E称为杨氏弹性模量。在国际单位制中,杨氏弹性模量的单位为牛每平方米,记为N?m?2。
实验证明,杨氏弹性模量与外力F、物体的长度L和截面积S的大小无关,它只决定
大学物理实验《用拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量》
篇一:大学物理设计性实验用拉伸法测定金属丝的杨氏弹性模量
用拉伸法测定金属丝的杨氏弹性模量误差分析
一、引入
杨氏弹性是描述固体材料抵抗形变的能力的物理量,它与固体材料的几何尺寸无关,与外力大小无关,只决定于金属材料的性质,它的国际单位为:牛/米2(N/m2),它是表征固体材料性质的重要物理量,是选择固体材料的依据之一,是工程技术中常用的参数。杨氏弹性模量测量的常用方法:
1、万能试验机法:在万能试验机上做拉伸或压缩试验,自动记录应力和应变的关系图线,从而计算出杨氏弹性模量。
2、静态拉伸法(本实验采用此法),它适用于有较大形变的固体和常温下的测量,它的缺点是:①因为载荷大,加载速度慢,含有驰豫过程。所以它不能很真实地反映出材料内部结构的变化。②对脆性材料不能用拉伸法测量;③不能测量材料在不同温度下的杨氏弹性模量。
3、动态悬挂法:将试样(圆棒或矩形棒)用两根线悬挂起来并激发它作横向振动。在一定条件下,试样振动的固有频率取决于它的几何形状、尺寸、质量以及它的杨氏弹性模量,如果我们在实验中测出了试样在不同温度下的固有频率,就可以算出试样在不同温度下的杨氏弹性模量。此法克服了静态拉伸法的缺点,具有实用价值,是国家标准规定的一种测量方法。
本实验学会用拉伸法测定
塑料、橡胶 拉伸试验步骤(目的、原理、步骤、结果处理)
塑料 橡胶 拉伸试验
(一)实验目的
掌握塑料拉伸试验方法,了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理,并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能,对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 (二)实验原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。 ( 在带微机处理器的电子拉力机上,只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求,在拉伸过程中,传感器把力值传给电脑,电脑通过处理,自动记录下应力—应变全过程的数据,并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。 (三)试验设备和拉伸试祥 1 .试验设备
(1) 机械式拉力试验机
①备有适应各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速,以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 %一 90 %,但不小于试验最大载荷的 4 %读取,示值的误差应在 1 %之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机,但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉
大学物理实验《用拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量》
用拉伸法测金属丝的杨氏弹性模量
一、 实验目的
1.学会用光杠杆法测量杨氏弹性模量; 2.掌握光杠杆法测量微小伸长量的原理; 3.学会用逐差法处理实验数据;
4.学会不确定的计算方法,结果的正确表达; 5.学会实验报告的正确书写。 二、 实验仪器
杨氏弹性模量测量仪(型号见仪器上)(包括望远镜、测量架、光杠杆、标尺、砝码)、 钢卷尺(0-200cm ,0.1 、游标卡尺(0-150mm,0.02)、螺旋测微器(0-150mm,0.01) 三、 实验原理
在外力作用下,固体所发生的形状变化成为形变。它可分为弹性形变和塑性形变两种。本实验中,只研究金属丝弹性形变,为此,应当控制外力的大小,以保证外力去掉后,物体能恢复原状。
最简单的形变是金属丝受到外力后的伸长和缩短。金属丝长L,截面积为S,沿长度方向施力F后,物体的伸长?L,则在金属丝的弹性限度内,有:
F E?S
?LL我们把E称为杨氏弹性模量。
如上图:
?L??tg????x?x??L???n (?n?n2?n0) ?2D?n??2??D?
FF12?d8FLDSE??4?2
?Lx?dx??n?nL2DL四、 实验内容
金属拉伸试验屈服点影响因素分析
总第186期
2011年第6期
HEBEIMETALLURGY
Total186Number62011,
金属拉伸试验屈服点影响因素分析
徐海云
(河北钢铁集团宣钢公司计量检验中心,河北宣化075100)
摘要:分析了金属拉伸试验屈服点的影响因素,诠释了屈服点选取时产生误差的原因以及应注意的事项,给出了宣钢公司操作经验供参考。关键词:拉伸;屈服点;打滑;变形;分析中图分类号:TG115.5
文献标识码:B
文章编号:1006-5008(2011)06-0012-03
ANALYSISABOUTINFLUENCE
FACTORSTOYIELDPOINTINMETALTENSIONTEST
XuHaiyun
(MeasureandInspectCenter,XuanhuaIronandSteelCompany,HebeiIronandSteelGroup,Xuanhua,He-bei,075100)
Abstract:Itisanalyzedtheinfluencefactorstoyieldpointinmetaltensiontest,explainedthereasonforerrorinselectingyieldpointaswellaskeysbeingpaid
金属板材拉伸试验标准试样尺寸
金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型 表2-1标准试样的尺寸 单位:mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 厚度 a 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1.0 1.2 1.5 2.0 2.25 2.5 3.0 4.0 6.0 宽度 b 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 过渡半径 r ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 原始标距 L0=kS0 21.14 21.88 22.60 23.30 23.97 24.63 25.27 27.68 30.95 35.73 37.90 37.95 43.76 54.00 61.89 平行长度 Lc=L0+2b 61.14 61.88 62.60 63.30 63.97 64.63 65.27 67.68 70.95 75.73 77