防腐补口剥离强度试验

天然气县县通管道工程

防腐补口（补伤）剥离强度试验报告

编号：LX-0700-A024-003

单位工程名称：B标线路工程 分部工程名称：LH210+1-XJ008线路工程 监理单位：山东胜利建设监理股份有限公司 施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 天气：阴 气温：22℃ 热收缩带（补伤片）表面温度： 25℃ 补口（补伤）编号：LX-ZJSA01-XJ006+017 补口（补伤）材料：Φ406.4×500 CEP-4热收缩带 参加试验监理人员：张龙、张龙赢、赵伟 参加试验施工人员：李阳、常宝山 其试

他人验器

员：陈琦剑、丁新华、张浩、杨文杰 具：拉力计、测温仪、大力钳

试片宽度（㎝） 2 拉力值（N） 剥离强度（N/cm） 60 三次平均值 备注 剥离位置 母材处 与防腐层搭接处（左） 与防腐层搭接处（右） 120 2 110 55 56.7N/cm 合格 2 110 55 试验结论：? 合格 □ 不合格

施工单位代表（签字）： 日期： 年 月 日 现场监理（签字）： 日期： 年 月 日 本表一式二份，施工单位、监理

XSHN02-GD1-09 管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录 环氧富锌底漆 管道终止编号 229-PO-023-27 补口材料 云铁中间漆 聚氨酯面漆 工程名称：珠三角成品油管道二期工程第四标段中村油库 单元名称：梅州末站 / 补伤检测电压 / 229-PO-023-管道起始桩号 1 补口检测电压 管 道 补 口 施 工 记 录 焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8 基层处理情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录 电火花 检测结果 施工日期 底漆漆膜 补口外观 电火花 补口测厚 剥离强度 补伤管线 补伤点数 补伤材料 厚度 质理 检测结果 结果 结果（N） 防腐号 75 um 75 um 78 um 78 um 76 um 75 um 79 um 79 um 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / / / 施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：

高剥离度环氧树脂的研究

高剥离强度环氧树脂体系的研究

李帅 20072084

环氧树脂是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物(双酚A、多元醇、多元酸、多元胺)进行缩聚反应而制得的产品。环氧树脂具有高强度和优良的粘接性能，可用作涂料、电绝缘材料、增强材料和胶粘剂等。

环氧树脂胶粘剂发展到今天已有近60年的历史。由于环氧树脂具有耐高温、高强度和高耐久性的特点，在金属与金属、以及其它各种材料的胶接技术中得到了广泛的应用。尤其在航空航天、船舶运输、电子电气以及机械工业领域，高强度和耐高温的环氧树脂胶粘剂表现了它的独特优越性。诸如飞机、火箭为了减轻重量，减少应力集中，常用高强度结构胶来粘合铝合金、不锈钢、甚至非金属复合材料；各种机车的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250～350℃内使用的耐高温结构胶[1]；在汽车轮船框架结构的粘接方面，也对环氧结构胶有较高的性能要求；现代建筑工程也经常用到高强度、高耐久的环氧结构胶。

在航空产品应用中，胶黏剂不仅要受到拉力与剪切力作用，有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应该有好的抗线应力的能力。测定胶黏剂抗线应力的能力的大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶面上所能承受最大载荷来

GB/T 7122－1996

前 言

本标准等效采用ISO 4578：1990《胶粘剂——高强度胶接件剥离强度的测定——浮辊法》。 本标准与ISO 4578不同处：

一是ISO 4578规定刚性被粘物的厚度为 1．6 mm±0．lmm；而本标准规定刚性被粘物的厚度为

2. 0 mm±0.1mm。原因是考虑到国内相应材料的厚度是 2mm。

二是试验结果的要求。 ISO 4578规定报告出“每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值”，考虑到国内具体情况，本标准则规定试验报告中除了要出“每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值”外，还要出“每组试样剥离强度的平均值。”

本标准首次公布于1986年，本标准首次修订于1995年。

本标准与修订前标准相比，其主要技术参数没有变化。只是取消了修订前标准“若无特殊规定，金属试片的材质为LY－12CZ铝合金”的要求。

本标准自实施之日起，同时代替GB/T 7122－86。

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由上海橡胶制品研究所归口。

本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。

本标准主要起草人：张文刚。

本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。

GB/T 7122—1996

ISO前言

ISO（国

一、编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

二、补口施工措施

1、 补口准备

1) 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。

2) 用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

3) 空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

4) 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。

5) 准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、 管道防腐表面的清理

1) 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3) 焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、 热收缩带防腐补口施工操作要点

1) 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50

剥离试验方法

1凿裂试验 1.1 试验方法

通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：

图6 凿裂试验方法 1.2 凿入深度及规范

以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：

0 15

图7 凿入深度尺寸

1.3 錾子尺寸的选择

表3 錾子尺寸的选择

錾子图样 图8 a） 图8 b） 图8 c） 图8 d） 检测形式（破坏性或非破坏性） 均适用 均适用 非破坏性 非破坏性 焊点直径D/mm D＜8 D＜13 － － 板厚/mm － － t≤2.0 t≤2.0

a) D＜8mm

b) D＜13mm

c) t≤2mm

d) t≤2mm

图8 錾子式样

2 焊点剥离试验

2.1 单点破坏手动扭转试验

将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其

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压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表

管道焊接质量 序管线号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PL1217 PL1505 PL1713 PL1808 PL1814 PL2008 PL8102 PL8104 PL8105 PL8101 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 管道防腐及补口补伤 焊缝返修 / / / / / / / / / / 检查人员防腐质签字 量 / / / / / / / / / / 管道组 管道 对质量 焊接 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观质量检验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 无损检测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 防腐层材料 / / / / / / / / / / 防腐层厚管道管道补伤 / / / / / / / / / / 度（微米） 补口 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 建设方负责人 日期 安装方负责人 日期

压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表

管道焊接质量 序管线号 号 1

压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表

管道焊接质量 序管线号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PL1217 PL1505 PL1713 PL1808 PL1814 PL2008 PL8102 PL8104 PL8105 PL8101 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 管道防腐及补口补伤 焊缝返修 / / / / / / / / / / 检查人员防腐质签字 量 / / / / / / / / / / 管道组 管道 对质量 焊接 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观质量检验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 无损检测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 防腐层材料 / / / / / / / / / / 防腐层厚管道管道补伤 / / / / / / / / / / 度（微米） 补口 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 建设方负责人 日期 安装方负责人 日期

压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表

管道焊接质量 序管线号 号 1

混凝土抗折强度试验报告

试验表19

试验编号：

委托单位： 试验委托人： 工程名称： 部位： 设计强度等级： 拟配强度等级： 要求坍落度： cm 实测坍落度： cm 水泥品种及等级： 厂别： 出厂日期： 试验编号： 砂子产地及品种： 细度模数： 含泥量： %试验编号： 石子产地及品种： 最大粒径： 含泥量： %试验编号： 掺合料名称： 产地： 占用水泥用量的： % 外加剂名称： 产地： 占用水泥用量的： % 其他：