喷涂件检验标准

修订日期：2006-12-16 喷涂产品检验规范 页 数：第1页，共8页 1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或

在

塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10

易简理发器

2010年10月8日

在

一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。

2010-11-10

易简理发器

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二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测

2010-11-10

易简理发器

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三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10

易简理发器

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三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准

外购外协件检验标准

一、 目的

对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。

二、范围

适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。

三、职责

1．质量部检验员负责对所有进料物资进行验收。

2．质量部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

四、程序

1.检验作业流程

a) 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b) 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；

c) 仓库管理人员将 “送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认； d) 检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e) 对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明 “合格”结论；

f) 仓库管理人员凭 “合格”产品单办理物料入库；

g) 对于经检验确定不合格的物料，检验员立即以红色的“不合格标签”予以标识； h) 仓库管理人员要协助检验员对不合格物料进行隔离；

i) 检验员在对物料进行有效隔离后，立即

标准件检验规程

1．目的

针对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。 2．适用范围

适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴、开口销等标准件的进货检验。

序 号6

产品 名称开口销

检验 项目尺寸 外观 尺寸

技术要求两脚长度、眼圈直径 无裂纹和裂槽、毛刺 宽度、长度

检验方法游标卡尺测量 目测 游标卡尺测量

抽样方法一批 10 个以下进行尺寸、外观全检； 10 以上抽 10 个进行尺寸、外观检验

7

卡子、 卡箍

外观 材质 尺寸

无裂纹和裂槽、毛刺(金 目测 属线卡外带橡胶保护套) 材质符合图纸要求 表面处理达到图纸要求 接头内外径、长度 无裂纹和裂槽、毛刺 螺纹不能豁牙， 不能严重 破伤， 并能通过通规和止 规检验 接头内外径、长度 无裂纹和裂槽、毛刺 螺纹不能豁牙， 不能严重 破伤， 并能通过通规和止 规检验 钢珠直径 无裂纹和裂槽、毛刺、锈 蚀等缺陷 材质符合图纸要求 表面处理达到图纸要求 有材质检验报 告 游标卡尺测量 目测

一批 10 个以下进行尺寸、外观全检； 10 以上抽

10 个进行尺寸、外观检验

8

三通、 四通接 头

外观 螺纹 尺寸

一批 10 个以下进行尺寸、外观全检； 目测丝纹情况、 10 以上抽 10 个进

Xxx文件名称1 2

文件编号 版本/状态 页 次

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A/0第 1 页 共 4页

喷涂喷漆检验规范

目的： 规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准 适用规范： 本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准 。(若客户有特殊要求 时,以客户要求之标准为先) 引用规范： 下列规范所包含的条文， 通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。 在规范出版时， 所示版本均为有效， 所有规范都会被修订， 使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本 的可能性。

3

抽样依据：GB2828 一般Ⅱ AQL:CRI 0.010 MAJ 1.0 MIN 4.0 4 职责： 4.1 品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验 4.2 研发部：负责相关标准制定及可靠性验证. 5 名词定义: 5.1 5.2 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感

觉出来的刮痕. 5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明

显之刮痕 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起. 脱漆︰表面油漆脱落的现象. 毛边︰喷涂不良而产生的毛

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义

6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色