球罐焊后整体热处理应怎样进行

目 录

1、编制依据………………………………………………………………2 2、球罐热处理前，应具备下列条件……………………………………2 3、热处理工艺……………………………………………………………3 4、加热方法………………………………………………………………6 5、保温方法………………………………………………………………6 6、热处理设施安装主要要求……………………………………………7 7、温度控制措施…………………………………………………………8 8、热处理操作进程………………………………………………………8 9、热处理人员的组织与管理……………………………………………10 10、安全注意事项 ………………………………………………………11 11、工作计划安排 ………………………………………………………11

2000m3液化石油气球罐热处理方案

一、编制依据

1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3 液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98；

1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件

2.1球罐球体、入孔、接管

中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程

空分/空压站

400m3净化风事故备用球罐和400m3高压氮气球罐

施工技术方案

编制： 审核： 批准：

中核华誉工程有限责任公司 二O一二年四月十八日

1 工程概况

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称中石化安庆分公司）含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程空分/空压罐区新建2台400m3球罐，球罐编号为750-T-01、750-T-03，根据球罐的设计制造技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进行焊后整体热处理。

采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。

1.1球罐主要设计参数（见表1）

表1 球罐主要设计参数

序号 1 2 3 4 5 6

1.2热处理施工依据

《特种设备安全监察条例》

《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《钢制压力容器》 GB150-1998 《钢制球形储罐

焊后热处理

钢锗材2占一 2

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维普资讯

谈谈钢铁材料的焊后热处理北机局工学 (∞7京械职大 12 O )塞望焊后热处理 ( WHT)已形成专门的术语。广义 P现地说，应是焊接后的改善焊件土焊接接头的组织与性：能所进行的局部戒整体的热处理工序。由于金属结构在焊接后产生较大的焊接应力，常在焊接后进行去应力遇火，因此，人们往往把焊后热处理作为去应力退火的同义语来对待，这是可以理解的。实际上，去应力退火在焊接结构生产中，是应用最广茬、也是最重要的焊后热处理工序。 国内外对焊后热处理均有一些规定的标准，本文不想就此进行讨论，只从金属热处理角度出发，结合熔焊时的热过程，着重分析钢铁材料焊后热处理的一些特点。一

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]年

1 .热作用的局部性

熔焊时的加热是局部加热，因而，不可避免地在焊件上存在着温度梯度，产生由热源向周围的热量传播，形成不均匀的温度场，使焊件产生不均匀的应力和应变，以及不均匀的组织和性能。 2 .热作用的瞬时性和不穗定性 在焊接时，热源是以一定的速度移动的，当热源抵达某一位置时，由于热能的高度集中，使焊件迅速加热熔化，达到很高的过热状态而当热源连渐移去时，便以根高的速度冷却凝固。因此，传热过程始终处干变化状态，是很不稳定的，产生不同干

摘 要

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中，焊接变形不宜控制且很难矫形，因此以前主要是从国外引进。中国石化工程建设公司在大连西

太平洋石油化工有限公司原油罐区总承包工程中，组织设计、施工等有关单位，并邀请科研、建设单位联合攻关研制。在油罐开孔壁板制作过程中，

采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施；焊后热处理时，工件由卧置改为立置。试验研制获得成功，开孔壁板

几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求。 关键词

油罐开孔壁板 预变形 焊接顺序 焊接规范 消除应力热处理

1 前言

近年来，我国建造了许多大型原油罐。由于油罐开孔壁板制作时的变形控制和焊后消除应力热处理有一定难度，所以都是花费大量的外汇由国外

制作，并经焊后消除应力热处理后运回国内安装。

为了发挥自己的技术专长、保证工期、节省费用和提高质量，中国石化工程建设公司将原油罐开孔壁板的制作和焊后消除应力热处理“国产化”。

在大连西太平洋石油化工有限公司新增原油罐(容积为5×10m和10×10m各两具)制作安装的同时，进行试验研究，取得了成功。这个成果有很

4343

大的推广价值，今后可以不再依赖国外进口，由国内同行自行完成此项工作。大连西太平洋石化

江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范

1、 范围

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的

力学性能检验

GB 150.4-2011 压力容器

GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求

3.1 人员及职责

3.1.1 热处理操作人员应经培训，方可进行焊后热处理操作。

3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真

江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范

1、 范围

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的

力学性能检验

GB 150.4-2011 压力容器

GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求

3.1 人员及职责

3.1.1 热处理操作人员应经培训，方可进行焊后热处理操作。

3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真

锅炉压力容器常用钢材焊后热处理规范各参数的确定

摘 要：焊后热处理是焊制承压设备的一项重要工艺和环节。焊后热处理是指焊制后，为消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能，将焊件均匀加热到金属相变点以下的某个温度值（或区间），并保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。这里所述的温度值、时间是指焊后热处理规范参数中的保温温度和保温时间。确定保温温度和保温时间是制定焊后热处理工艺的关键所在。GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》原则上对焊后热处理保温温度和保温时间给予规定，我们应该认真执行。焊后热处理工艺规程是一个专业性和实践性非常强的技术文件，工艺人员应根据各钢材的特性，结合设计文件、制造工艺和质量管理情况来拟定焊后热处理工艺规程。本人就此谈一点自己的看法。

关键词：锅炉 压力容器 钢材 参数

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）10-0202-02 一、问题提出

1.焊接对接接头的组织和性能影响

焊接是焊件在局部区域受高温热源和局部约束应力共同作用下，经过加热和冷却形成焊接接头。由于焊接时加热

温度很高，加热和冷却速度很大（4～100℃/s），焊接接头

锻后热处理工艺研讨

学院： 班级： 小组成员： 指导老师：

日期：3013年10月17日

目录

一、锻件热处理概述： ........................... 2

二、锻件热处理的目的和作用

..................... 2

三、中小型锻件热处理

........................... 2

四、大型锻件热处理

............................. 8

五、热处理炉

.................................. 10

参考文献：

.................................... 12

1

锻后热处理工艺研讨

一、锻件热处理概述：

锻件在机械加工前后，均须进行热处理。机械加工前的热处理称为锻件热处理（也称毛坯热处理或第一热处理）。机械加工后的热处理称为零件热处理（也称最终热处理或第二热处理）。通常锻件热处理是在锻压车间进行的，有些零件尤其是大型锻件的热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

二、锻件热处理的目的和作用

1.调整锻件硬度，以利锻件进行切削加工； 2.消除锻件内应力，以免在机械加工时变形；

3.改善锻件内部组织，细化晶粒，

锻后热处理工艺研讨

学院： 班级： 小组成员： 指导老师：

日期：3013年10月17日

目录

一、锻件热处理概述： ........................... 2

二、锻件热处理的目的和作用

..................... 2

三、中小型锻件热处理

........................... 2

四、大型锻件热处理

............................. 8

五、热处理炉

.................................. 10

参考文献：

.................................... 12

1

锻后热处理工艺研讨

一、锻件热处理概述：

锻件在机械加工前后，均须进行热处理。机械加工前的热处理称为锻件热处理（也称毛坯热处理或第一热处理）。机械加工后的热处理称为零件热处理（也称最终热处理或第二热处理）。通常锻件热处理是在锻压车间进行的，有些零件尤其是大型锻件的热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

二、锻件热处理的目的和作用

1.调整锻件硬度，以利锻件进行切削加工； 2.消除锻件内应力，以免在机械加工时变形；

3.改善锻件内部组织，细化晶粒，

热处理

铁素体 （多边形，强度硬度差、塑性好）碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体 （多边形，多边形，强度硬度差、塑性好，易于锻压）碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 存在于727℃以上高温。 渗碳体 碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。

珠光体 铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）680℃ 莱氏体 渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）。 贝氏体 上贝氏体（针叶状）、下贝氏体（羽毛状） 马氏体（片状、刚条形） 回火屈氏体（）

一些常见的热处理概念

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强