智慧树铸造工艺学答案

2. 硅砂有哪些缺点？硅砂在铸造生产中使用时应注意哪些问题？

答：优点：硅砂比较稳定，来源广泛，价格低廉，纯度高，耐火度高

缺点：硅砂破碎相当困难，颗粒形貌较差，不适于铸一些特殊种类的钢，易形成麻点， 发生化学粘接

注意事项：硅砂不宜用来铸造高锰钢，易发生化学粘接，也不宜铸造镍铬合金铸件，易产生麻点

8粘土为什么加水后才具有粘性？为什么水分过多、过少都不好？

答：极性水分子有规则排列网的连接可称为“表面连接”。在没有吸附阳离子的情况下，这种连接也是可以存在的，连接力的大小主要受含水量多少的影响。桥连接发生于相邻粘土颗粒所吸附阳离子的水膜之间，阳离子及其水化膜的作用就像一座“水桥”，附加在粘土的表面，只有当存在吸附阳离子时才可能产生这种桥连接。

湿强度为表面连接强度和桥连接强度之和，大约在粘土晶层之间进去三层水分子，表面连接形成的粘结力最大，此时吸附的阳离子可能已经形成水化膜。

15.从铸造生产的全过程分析，在铸造工艺流程中型砂应具备哪些性能要求？

答：铸造时型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和

导热性影响铸件质量。、

18.由于金属液的热作用，湿型砂自型腔表面至砂型的一段区域内的温度、湿度、强度发生了变化

程军超 制

铸造工艺学

名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。 铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。 与其它工艺相比，铸造具有的优点： ① 适用范围广

② 不受金属或合金种类限制 ③ 铸件尺寸精度高 ④ 成本低廉

第一章 粘土砂及涂料

1. 铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案

和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。

2. 3. 4. 5.

原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。 铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。○、□、△ 角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。

ZGS 92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。

6. 粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。 7. 8.

第二章 无机化学粘结剂型（芯）砂

1. 常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。 2. 钠水玻璃CO2硬化法优缺点：

优点：①混砂、紧实、硬化、起模

铸造工艺学考题（考试总结）

一，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块

作用：

①在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。

②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

③与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。

⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。

二，分型面及选择原则

分型面是两半铸型接触的的表面，分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度，成本和生产率。

选择原则：

①应使铸件全部或大部分位于同一砂型内

②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量选用平面

④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸

⑤不使砂箱过高

⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度

⑦注意减轻铸件清理和机械加工量

三钠水玻璃砂硬化机理

硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，

Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化

2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷）

一、选择题

1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（ B ）

A. 顺序（定向）凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A ）

A. 形成压力头，补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（ C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金

4. 由于（ C ）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。

A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁

5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B）

A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ C ） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7.

一、填空题

1. 合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩

率越大。

2. 尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的

尺寸偏差。

3. 型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。

4. 特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。通常有熔模铸

造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。 5. 壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘

结剂是呋喃树脂，硬化剂是有潜伏性的氯化铵。 6. 锻压是锻造和冲压的统称。

7. 湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、

水、附加物四部分组成。

8. 在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。 9. 制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。 10. 为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的

透气性、退让行、耐火性。

11. 为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包

括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

12. 逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。 13. 凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、

中间凝固三种类型。

二、选择题

1. 热芯盒法温度高，表面易烧焦发酥，

一、填空题

1. 合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩

率越大。

2. 尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的

尺寸偏差。

3. 型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。

4. 特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。通常有熔模铸

造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。 5. 壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘

结剂是呋喃树脂，硬化剂是有潜伏性的氯化铵。 6. 锻压是锻造和冲压的统称。

7. 湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、

水、附加物四部分组成。

8. 在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。 9. 制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。 10. 为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的

透气性、退让行、耐火性。

11. 为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包

括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

12. 逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。 13. 凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、

中间凝固三种类型。

二、选择题

1. 热芯盒法温度高，表面易烧焦发酥，

题目：铸造工艺学课程设计 学院： 专业： 班级：

学号：

指导老师：

姓名：

0

前 言

现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度，要求具有某些特殊性能，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行组造工艺设计，使铸件在整个工艺过程中都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力，掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制，了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺

题目：铸造工艺学课程设计 学院： 专业： 班级：

学号：

指导老师：

姓名：

0

前 言

现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度，要求具有某些特殊性能，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行组造工艺设计，使铸件在整个工艺过程中都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力，掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制，了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺

铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）

以这个为准吧其他的作参考

3（比较重要）浇注系统的分类

一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类 1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处；

2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入； 3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部； ４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入； 二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类

1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。统常写成F直＞F横＞F内

2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。

5 横浇道作用、形状特点

作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔) 1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口

2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣 形状特点：

①横浇道要有延长段 ②要有足够长度、足够高度

③在内浇道入口处存在“吸动作用区”

6（关键）浇

普通精密卧式车床,工件最大回转直径为400mm,经过第一次重大改进。

甘肃电大职业技术学院2011年期末考试

《车工工艺学》 参考答案

一、填空题（每空1分，共25分）

1. 保证产品质量、提高劳动生产率、解决车床加工装夹上的特殊困难、扩大机床的工艺范围

2. 工件表面、夹具定位原件

3. 三点、支承之间、三点、三角形

4. 支承钉、支承板、可调支承、辅助支承

5. 夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点

6. 体积小、重量轻、惯性小

7. 中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长、合理选择本刀几何角度

8. 深孔钻的几何形状、冷却排屑问题

二、选择题（每题3分，共30分）

1— 5 A C A B D 6—10 C D D A D

三、判断题（每题1分，共10分）

1— 5 х√√√√ 6—10 √хххх

四、名词解释（每题2分，共10分）

1、细长轴（2分）

答：工件长度跟直径之比大于25倍时称细长轴。

2、不完全定位（2分）

答：在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位称不完全定位。

3、偏心距 （2分）

答：两轴线之间的距离叫偏心距。

4、工作母机（2分）

答：是用切削方法将金属毛坯加工成机械零件，由于它是制造机