px装置工艺

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

惠州炼油项目

84万吨/年PX联合装置技术问答

中海炼化惠州炼油项目组

2006年9月

第 1 页 共 424 页

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

目 录

第一章 安全与环保

第一节 安全管理制度、法令、法规 第二节 防火防爆

第三节 职业卫生及劳动保护 第四节 电气安全知识

第二章 石油化工基础知识 第三章 PX联合装置工艺问答

第一节 二甲苯分馏单元 第二节 歧化与烷基转移单元

第三节 吸附分离单元 第四节 异构化单元 第五节 芳烃抽提单元

第四章 PX联合装置设备问答

第一节 动设备211 第二节 静设备298

第五章 仪表与控制

第 2 页 共 424 页

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

第一章 安全环保

第一节 安全管理制度、法令、法规

1、安全教育的内容有哪些？

答：主要有：

（1）安全思想和安全意识教育； （2）遵纪守法教育；

（3）安全技术和安全知识教育； （4）安全技能和专业工种技术训练。 2、厂级安全教育的内容是什么？

答：内容是：

（1）国家有关安全生产法令、法

一篇

二甲苯概论

第 对

目 录

第一章 概 述 ........................................................ 1 第一节 总 况 ...................................................... 1 第二节 二甲苯概况 .................................................. 2 一、主要的C10以内芳烃化合物 ....................................... 2 二、混合二甲苯 .................................................... 5 三、对二甲苯（PX） ................................................ 6 第三节 对二甲苯在化纤工业中的地位 .................................. 8 第二章 对二甲苯生产技术概况 ......................................... 12 第一节 芳烃生产

根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。 1、化工厂废气废水的处理

环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。有废气排放，应在下风处建厂。注意生产安全。

本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。 （1）废气

PSA装置正常生产过程中无废气排放。不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。

表4-9 项目废气排放情况汇总表

排放源 催化剂 再生放空气 废气 类型 排放量 排放 规律 间断 主要污染物 排放去向 工艺尾气 2142kg/h 反应进料加热炉 燃烧烟气 5600kg/h 连续 N2：74.6%wt CO2：23.8%wt 装置高点排O2：0.8%wt 大气 H2O：0.8%wt CO2：～13%wt SO2排放速率：痕量 烟囱 SO2排放浓度：痕量 高空排放 烟尘：20mg/Nm3 （2）废水

装置排放的废水主要是排出

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

本科生毕业设计（论文）

题 目：PX的制苯单元工艺流程 学生姓名： 许平 学 号： 201109011126 系 别： 化学化工学院 专业年级： 2011级化学工程与工艺 指导教师：

2015年 6 月 12日

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

摘 要

对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展，形成了对原料PX的巨大需求，市场前景广阔。这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法，并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题，以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。

关键词：对二甲苯；制苯单元；工艺流程

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

ABSTRACT

Paraxylene (PX) is a k

高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明

高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。

装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。

装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。

装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。 化学反应

LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。 乙烯自由基聚合的基本反应如下： 引发：

引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基： 1→2R’（引发剂分解） 引发剂 基团 使用的引发剂如下： 过氧化双叔丁基（引发剂A） 过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C） 过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S） R’

第一章 装置概况

第一节 概述

1.1装置组成及名称

本装置包括溶剂再生、硫磺回收、酸性水汽提三部分。 1.2 各装置单元组成

酸性水汽提由酸性水预处理、酸性水汽提等单元组成。

溶剂再生由富溶剂换热闪蒸、富溶剂再生、贫溶剂配制和凝结水回收等单元组成。 硫磺回收由硫磺回收、尾气处理和液硫脱气成型等单元组成。 1.3 装置规模： 1.3.1酸性水汽提部分

生产规模：酸性水（非加氢型）110t/h。 操作弹性：50% ～ 110%。 1.3.2溶剂再生部分

生产规模：公称规模300 t/h。 操作弹性：50%～110% 1.3.3硫磺回收部分

生产规模：4×10t/a。 操作弹性：50% ～ 110%。 1.3.4年开工时间8400小时。 1.4装置的主要原料及来源

1.4.1酸性水汽提：常减压蒸馏、1#催化裂化、2#催化裂化、四联合沥青单元、焦化等装置排出的非加氢型酸性水。

1.4.2溶剂再生：延迟焦化、加氢处理及硫磺回收尾气处理部分等脱硫富溶剂。 1.4.3 硫磺回收：1#催化裂化、2#催化裂化、污水汽提、溶剂再生等装置产生的酸性气。

1.5装置的主要产品

1.5.1溶剂再生产品为：贫液和酸性气。 1.5.2 硫磺回收产品为：固体硫磺。

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析,找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因,提出了苯乙烯装置节能新工艺方案,并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证,有效降低苯乙烯装置的能耗达20%以上。

带德减辩

P cencl设s n e油 i D i r工 e石h化计 a g

20,54 4—4 08 2( ) 7 9

苯乙烯装置节能工艺研究刘文杰(中国石化上海石油化工研究院，海 2 10 )上 028

摘要：对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，找提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，效降低有苯乙烯装置的能耗达 2%以上。 o

关键词：乙苯；乙烯装置；能耗；节能工艺苯

苯乙烯 (乙烯单体，M)苯 s是石化工业中十分重要的聚合单体之一，工业上，苯乙烯主要采用乙苯催化脱氢法生产 ',乙烯的生产过程需要大 2苯 J

拟软件对全流程进行模拟，算出苯乙烯单元综计合能耗的主要组成，图 l见。固循环水4%口 1

量的燃料和水蒸气，使得该工艺能耗较大【。 3 J近年来，随着原油和原料价格的不断上涨，采用节能技术越来越成为苯乙烯装置降低成本的关键措施。国内外对苯乙烯装置的节能问题

煤焦油加氢装置工艺简介

前言

煤焦油（即劣质燃料油）是焦油副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境的影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。

而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加低值，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益的越来越重要并且越来越迫切。

通过通过采用高压加氢改扬帆是技术,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气,柴油,。我国优质燃料油短卸，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。

项目主要工艺指标 项目 概况

项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。

为保证装置

高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明

高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。

装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。

装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。

装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。 化学反应

LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。 乙烯自由基聚合的基本反应如下： 引发：

引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基： 1→2R’（引发剂分解） 引发剂 基团 使用的引发剂如下： 过氧化双叔丁基（引发剂A） 过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C） 过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S） R’

煤焦油加氢装置工艺简介

前言

煤焦油（即劣质燃料油）是焦油副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境的影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。

而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加低值，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益的越来越重要并且越来越迫切。

通过通过采用高压加氢改扬帆是技术,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气,柴油,。我国优质燃料油短卸，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。

项目主要工艺指标 项目 概况

项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。

为保证装置