MIG焊视频

气体保护电弧焊：例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等，其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时，同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的目的。

电弧焊电流大小的判断：

电流小：焊道窄，熔深浅，易形成过高，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，焊条粘连，断弧，不引弧等等

电流大：焊道宽，熔深大，咬边，烧穿，缩孔，飞溅大，过烧，变形大，焊瘤等等 灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。 五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、

Vivado下MIG核仿真手册

刘志强

1. IP-Core生成

根据所选芯片的不同，参照说明文档生成对应的MIG核：

? VC709-VX690T，参照文件夹“MIG核配置-VC709”下的说明。VC709板卡上有两条型号为

MT8KTF51264HZ-1G9的SODIMM条，最高工作频率932.84MHz，峰值带宽14.9GB/s，可根据需求选择配置一个或两个controller，相关参数及意义在configuration.pdf中均有说明；.xdc文件为约束文件，在配置阶段需要加载该文件用于指定具体管脚位置； ? EES256-VX485T,参照文件夹“MIG核配置-EES256”下的说明。EES256板卡是定制板卡，有

三条SODIMM条插槽，具体型号用户可自行选择，文件夹“ddr3-datasheet”下中列出了不同型号的内存条的具体参数。mig7-1controller.xdc约束文件中包含单个controller的管脚配置信息；mig7-3controller.xdc约束文件中包含了三个controller的管脚配置信息。

2.修改仿真文件

生成后的MIG核包含以下几个文件夹，其中“user_design/”文件夹包含了所有的设计文

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

教 案

专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号： 课 题 ： 手工电弧焊 知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。

技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。 课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

实习课题授课计划

课程：钳工生产实习

TIG焊tungsten inert gas (TIG) arc welding

TLG焊示意图

TIG焊（惰性气体钨极保护焊）

无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。

惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。

根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊

塞焊

塞焊是叠合板之间的一种连接方法。一般重要连接不采用这种焊缝连接。箱型梁或柱的隔板不宜用塞焊，因为，这种塞焊会使结构的安全存在隐患。如果在梁柱的钢板上开（连续的或者断续的）塞焊孔，就应该认为梁柱的钢板断开了，再焊接。钢板不连续了，强度，疲劳，焊缝的韧性等力学性能都弱化了。对于这种对接焊缝的要求应该是很严格的（1级）。此外，当梁柱的钢板比较厚时，需要多层多道焊。这样，由于后续焊缝的焊接应力，几乎必然在焊缝的根部造成裂纹。

一般，梁的隔板与受拉翼缘板顶紧不焊。柱的隔板与翼板或腹板（由设计规定）用电渣焊连接。

假如，隔板与梁柱的钢板非得焊接，建议在隔板待焊的一边增加一条板条过渡，使“塞焊焊缝”的根部与隔板边缘分离。

塞焊属于熔化焊，而且通常是在工件厚度和错边量较大的时候适用，根据相关的经验一般适合12个以上的板厚。

另外，如果开塞焊孔，焊接工艺方法也非常有讲究。要避免由于焊接顺序不当，形成焊缝缺陷。

塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定： （1）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 （2）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值

SANGFOR

MIG v4.0Manual 0MIG 4.0用户手册

2013年6月

目录

声明4

前言4

手册内容 (4)

本书约定 (5)

图形界面格式约定 (5)

各类标志 (5)

技术支持 (5)

致谢 (6)

第一章SANGFOR MIG的安装 (7)

1.1环境要求 (7)

1.2电源 (7)

1.3产品外观 (7)

1.4配置与管理 (8)

1.5设备接线方式 (9)

第二章控制台的使用 (10)

2.1登录WebUI配置界面 (10)

2.2运行状态查看 (13)

2.2.1设备运行状态 (13)

2.2.2VPN运行状态 (14)

2.2.3用户流量排名 (15)

2.2.4应用流量排名 (16)

2.2.5上网行为记录 (17)

2.2.6DHCP运行状态 (18)

2.3系统设置 (18)

2.3.1网络接口设置 (19)

2.3.2序列号 (27)

2.3.3系统时间设置 (28)

2.3.4路由设置 (29)

2.3.4.1系统路由设置 (29)

2.3.4.2动态路由设置 (32)

2.3.5多线路设置 (33)

2.3.6本地子网列表 (35)

2.3.7控制台设置 (36)

2.3.7.1WEBUI设置 (36)

2.3.7.2管理员设置 (36)

2.3.8系统日志设置 (38)

2.

SANGFOR

MIG v4.0Manual 0MIG 4.0用户手册

2013年6月

目录

声明4

前言4

手册内容 (4)

本书约定 (5)

图形界面格式约定 (5)

各类标志 (5)

技术支持 (5)

致谢 (6)

第一章SANGFOR MIG的安装 (7)

1.1环境要求 (7)

1.2电源 (7)

1.3产品外观 (7)

1.4配置与管理 (8)

1.5设备接线方式 (9)

第二章控制台的使用 (10)

2.1登录WebUI配置界面 (10)

2.2运行状态查看 (13)

2.2.1设备运行状态 (13)

2.2.2VPN运行状态 (14)

2.2.3用户流量排名 (15)

2.2.4应用流量排名 (16)

2.2.5上网行为记录 (17)

2.2.6DHCP运行状态 (18)

2.3系统设置 (18)

2.3.1网络接口设置 (19)

2.3.2序列号 (27)

2.3.3系统时间设置 (28)

2.3.4路由设置 (29)

2.3.4.1系统路由设置 (29)

2.3.4.2动态路由设置 (32)

2.3.5多线路设置 (33)

2.3.6本地子网列表 (35)

2.3.7控制台设置 (36)

2.3.7.1WEBUI设置 (36)

2.3.7.2管理员设置 (36)

2.3.8系统日志设置 (38)

2.

手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术 [原创 2011-11-07 12:35:30] 字号：大 中 小

1、低碳钢板立焊

（1）焊前准备

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。

（2）操作要点

立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。

1） 打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90—100A。焊条与板体下倾角度为70°—80°，选用断弧焊—点击穿法。

2） 填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70°—80°。

3） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。

2、低碳钢板横焊

（1）焊前准备

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°—6°。

（2）操作要点

横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。

1.1选题意义

焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，在制造工业领域得到越来越广泛的应用，同时人们对焊接技术的要求也越来越高，希望能够获得一种优质、高效且成本低、适用范围广的焊接工艺。激光焊（Laser Beam Welding, LBW）作为一种先进焊接技术，因具有熔深大、焊速快、热影响区小及操控精度高等优点而被广泛应用于工业生产，但它同时也存在设备投资大、对工件装配精度要求高、接头搭桥能力差、易产生气孔和咬边、高反射率金属焊接困难等缺点[1-3]。传统的电弧焊虽然成本低、适用范围广，但又存在焊速低、熔深小、焊缝变形和热影响区大等缺点[4,5]。为了实现优质、高效焊接，研究者将LBW和电弧有机结合起来，形成了一种新的焊接技术—激光+电弧复合热源焊[6]。而随后的研究结果则表明，这种新的焊接工艺不仅克服了两种焊接热源的缺点、综合了两者的优点，还产生了额外的能量协同效应[7]，具有广泛应用于工业生产领域的巨大潜力，也因此越来越受到人们的重视和青睐。脉冲熔化极气体保护焊（Pulsed Gas Metal Arc Welding, GMAW-P）与其它传统电弧焊相比，具有飞溅小、可控性好、焊接过程稳定等优点，从而受到广泛应用[4,5]，因此，激光+G

焊膏组成成分及焊膏使用介绍,焊膏性能的影响。

深圳市菲尼的科技有限公司

焊膏分类及焊膏使用介绍

焊膏概述：

隨著再流焊技術的應用，焊膏已成為表面組裝技術（SMT）中最要的工藝材料，近年來獲得飛速發展。在表面組裝件的回流焊中，焊膏被用來實施表面組裝元器件的引線或端點與印製板上焊盤的連接。焊膏塗覆是表面組裝技術一道關鍵工序，它將直接影響到表面組裝件的焊接品質和可靠性。

由焊膏產生的缺陷占SMT中缺陷的60％—70％，所以規範合理使用焊膏顯得尤為重要。本文結合本部門使用的經驗來介紹焊膏的一些特性和使用儲存的方法。

焊膏的構成：

焊膏是一種均質混合物，由合金焊料粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當被加熱到一定溫度時（通常1830C）隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤連在一起，冷卻形成永久連接的焊點。對焊膏的要求是具有多種塗布方式，特別具有良好的印刷性能和再流焊性能，並在貯存時具有穩定性。

焊膏的主要成分：

合金焊料粉，合金焊料粉是焊膏的主要成分，約占焊膏重量的85％—90％。常用的合金焊料粉有以下幾種：錫 – 鉛（Sn – Pb）、錫 – 鉛 – 銀（Sn – Pb