测量不确定度评定报告模板

测量不确定度评定报告

1、 评定目的

识别实验室定量项目检测结果不确定度的来源，明确评定方法，给临床检测结果提供不确定度依据。

2、评定依据

CNAS-GL05《测量不确定度要求的实施指南》 JJF 1059-1999《测量不确定度评定和表示》

CNAS— CL01《检测和校准实验室能力认可准则》

3 、测量不确定度评定流程

测量不确定度评定总流程见图一。

图一 测量不确定度评定总流程

评定扩展不确定度 编制不确定度报告 计算合成标准不确定度 A类评定 B类评定 标准不确定度分量评定 测量不确定度来源分建立数学模型，确定被测量Y与输入量X1,…,XN的关系 概述 4、测量不确定度评定方法

4.1建立数学模型

4.1.1 数学模型根据检验工作原理和程序建立，即确定被测量Y（输出量）与影

响量（输入量）X1，X2，…，XN间的函数关系f来确定，即： Y=f（X1，X2，…，XN） 建立数学模型时应说明数学模型中各个量的含义和计量单位。必须注意, 数学模型中不能进入带有正负号(±)的项。另外，数学模型不是唯一的，若采用不同测

1、获得测量结果的不可靠程度。2、适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。3、测量不确定度的评定的方法。

1 目的

获得测量结果的不可靠程度。

2 范围

适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。

3 程序

3.1 确定被测量和测量方法

测量方法包括测量原理，测量仪器，测量条件及测量和数据处理程序等。

3.2 找出所有影响测量不确定度的影响量Xi

3.3 建立满足测量不确定度评定所需的数学模型，即确定被测量Y（输出量）与其他量（输入量）X1，X2，……，Xn间的函数关系：

Y＝f（X1，X2，……，Xn）

3.3.1 建立数学模型时，应说明数学模型中各个量的含义。

3.3.2 要求所有对测量不确定度有影响的输入量都应包含在数学模型中。在测量不确定度评定中，所考虑的各个不确定度分量，要与数学模型中的输入量一一对应。

3.3.3 输入量及其不确定度来源的考虑应充分满足测量所要求的准确度。

3.4 确定各输入量的标准不确定度u（xi）

根据各输入量标准不确定度评定的不同，可以分为A、B两类： A类评定——用对观测列进行统计分析的方法来评定标准不确定度；

1、获得测量结果的不可靠程度。2、适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。3、测量不确定度的评定的方法。

B类评定

1、获得测量结果的不可靠程度。2、适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。3、测量不确定度的评定的方法。

1 目的

获得测量结果的不可靠程度。

2 范围

适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。

3 程序

3.1 确定被测量和测量方法

测量方法包括测量原理，测量仪器，测量条件及测量和数据处理程序等。

3.2 找出所有影响测量不确定度的影响量Xi

3.3 建立满足测量不确定度评定所需的数学模型，即确定被测量Y（输出量）与其他量（输入量）X1，X2，……，Xn间的函数关系：

Y＝f（X1，X2，……，Xn）

3.3.1 建立数学模型时，应说明数学模型中各个量的含义。

3.3.2 要求所有对测量不确定度有影响的输入量都应包含在数学模型中。在测量不确定度评定中，所考虑的各个不确定度分量，要与数学模型中的输入量一一对应。

3.3.3 输入量及其不确定度来源的考虑应充分满足测量所要求的准确度。

3.4 确定各输入量的标准不确定度u（xi）

根据各输入量标准不确定度评定的不同，可以分为A、B两类： A类评定——用对观测列进行统计分析的方法来评定标准不确定度；

1、获得测量结果的不可靠程度。2、适用于产品检验中各参数测量值的不确定度评定。3、测量不确定度的评定的方法。

B类评定

不确定度,门窗四性试验

PVC-U塑料窗四性测量结果的不确定度评估报告

1 目的

评估PVC-U塑料窗气密性、水密性、抗风压性、保温性能测量结果的不确定度。

2 依据

JG/T 140-2005 《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》

GB/T 7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 8484-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》

3 适用范围

适用于门窗，第2013-WMC-006号报告PVC-U塑料窗的气密性、水密性、抗风压性、保温性能测量结果的不确定度评估。

4 方法要求

本试验中窗的规格：1160mm 1160mm，数量：1樘

（1）按标准要求和设备操作规程进行试验，试验中主要工作是把窗固定好，使其在标准要求状态，本试验用仪器设备为自动检测仪器，试验结束后将每个试验对应的试验结果记下即可。

① 气密性试验：正压时要以10Pa、50Pa、100Pa、150Pa的顺序升压，再按反向顺序降到10 Pa，负压时以-10Pa、-50Pa、-100Pa、-150Pa的顺序降压，再按反向顺序升到-10 Pa； ② 水密性试验：本试验选用稳定加压法，淋水的同时施加稳定压力，正压加压顺序为0Pa、100Pa、150Pa、20

SX 09.04.222.02

xxxx有限公司

测量不确定度评定实例汇编

xxxx计量测试中心 2005年04月

SX 09.04.222.02

目录

测量不确定度评定方法--------------------------------------------------------------------（4） 1、模拟式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电偶）-----------------------------（9） 2、数字式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电偶）-------------------------------（12） 3、模拟式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电阻）-------------------------------（15） 4、数字式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电阻）-------------------------------（18） 5、工作用玻璃液体温度计校准的测量不确定度评定-------------------------------------------（20） 6、百分表校准的测量不确定度评定----------------------

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xxxx有限公司

测量不确定度评定实例汇编

xxxx计量测试中心 2005年04月

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目录

测量不确定度评定方法--------------------------------------------------------------------（4） 1、模拟式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电偶）-----------------------------（9） 2、数字式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电偶）-------------------------------（12） 3、模拟式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电阻）-------------------------------（15） 4、数字式温度指示调节仪基本误差的测量不确定度评定（热电阻）-------------------------------（18） 5、工作用玻璃液体温度计校准的测量不确定度评定-------------------------------------------（20） 6、百分表校准的测量不确定度评定----------------------

维氏硬度 不确定度

评估报告

编制 审批

日期

江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司实验室

NO:2016041201

维氏硬度测量不确定度的评估

1．概述

1）测量依据：依据GB/ T4340.1-2009 金属维氏硬度试验第一部分:试验方法 2）环境温度：室温21℃，湿度58RH% 3）测量仪器：MMT-XTA型显微硬度计

4）被测对象：742HV1标准硬度块，不均匀度1．3％ 。

5）测量过程：根据GB/T4340.1-2009,选用法国PRESI 显微硬度计,加载1000g力 试验力,力保持时间10s,在自动加力的情况下,测定维氏硬度值(HV1) 。

2．数学模型

HV = 0. 1891 F/ d2 (1)

? 式中, F为试验力,N; d为两压痕对角线长度d1和d2的算术平均值,mm。

?维氏硬度值HV由设备测量对角线d1

拉伸性能试验测量结果不确定度评定

1.过程概述： 1.1方法及评定依据

JJF1059-1999测量不确定度评定与表示 JJG139-1999拉力、压力和万能试验机机定规程 JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定

1.2 环境条件

试验温度为23℃，湿度50%。 1.3 检测程序

塑料制品的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度，计算截面积S0；然后用电子万能材料试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂。在同一试验条件下，试验共进行6次。

2 拉伸性能试验测量结果不确定度的评定

以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度 使用6个试样，得到测量结果见下表1。 实验室标准偏差按贝塞尔公式计算

s式中：

j??(Xi?1ni?X)

n?121nX??Xi

ni?1

表1 重复性试验测量结果

试样尺寸(mm) 编号 A（厚度） 1 2 3 4 5 6 平均值 标准差Sj 相对标准偏差

2.1抗拉强度不确定度评定 数学模型

Rm=Fm/So

2222(rep)?urel(Fm)?urel(S0)

电力电缆绝缘厚度测量不确定度评定

一、 概 述

1.1 目 的

评定电力电缆试样的绝缘厚度测量不确定度。 1.2 检测依据的标准

GB/T 2951.1-1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验》。 1.3 检测使用的仪器设备

轮廓放大投影仪，型号： ，最大测量数值为 ，最大允许误差： mm。 1.4 检测程序

从电联试样绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层。操作过程应小心以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。应用适当的工具（如切片机、锋利的刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片进行试样制备。将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直，依照图1径向测量6个点取最小值。

图1 绝缘厚度测量方向

1.5 不确定度评定结果的应用

符合上述条件或十分接近上述条件的同类测量结果，一般可以参照本例的评定方法。

二、 数学模型

测量结果直接由仪器读数给出。

tm tm' （1）

式中： tm——电力电缆绝缘厚度，mm

tm'——电力电缆试品绝缘厚度测试值，mm

三、 不确定度来源

电力电缆绝缘厚度测量的

W2 温度测定

（部分数据引自《测量不确定度评定与表示指南》，中国计量出版社）

? 被测件：控制温度示值400℃的工业容器 ? 目的：测量示值400℃时，工业容器的实际温度

步骤1：技术规定 ? 测量程序

? 用K型热电偶数字式温度计直接测量 ? K型热电偶数字式温度计的技术指标

? 最小分度：0.1 ℃ ? 最大允许差：?0.6℃ ? ? ? ?

? 计算

? 数字式温度计直接测量的数学表达式为

最近一次校准的校准证书给出

不确定度为2℃，置信水平95%，在溯源有效期内使用 400℃时的修正值为0.5℃

在400℃时稳定0.5 h后，10次独立测量，读取示值的平均值为400.22℃

t?d?b

式中：t—实际温度，℃

d—读取的示值，℃ b—修正值，℃

步骤2：识别和分析不确定度来源 ? 被测量电阻的不确定度来源分析见图1

t d 重复性 最小分度热电偶 校准 b 图1 工业容器温度测量不确定度来源分析 ? 独立测量示值重复性 ? 数字温度计不确定度来源分析

? 热电偶校准修正值

? 供应商提供的数字温度计最大允许差（?0.6℃）是判定校准结果满足技术要求的依据 ? 校准证书提供修正值为0.5℃，表明在不考虑