钢筋锯床操作规程

锯床安全操作规程

1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9 、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

内部编号：AN-QP-HT925

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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锯床岗位操作规程通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT925

锯床岗位操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需

锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素 （1）旋转的圆锯片。 （2）往复运动的锯条、工件。 （3）其它可能存在的危险因素。 3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。 （2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。 （ 6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 4.应急处理

发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。

钢筋加工机械操作规程

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意 推拉。

5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

ZBL-R630混凝土钢筋检测仪操作规程

1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。

2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：

3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm

4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。

5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。

6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。

7、仪器的基本操作流程是：

安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。

8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。

10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件,请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。

青田新机电器有限公司

G4028金属带锯床安全操作规程 编号：QXJ.03J-18

1. 女职工带好安全帽，并把长头发盘入帽中。

2. 操作员应懂得本机床的性能、熟悉有关安全规范后方可上机操作。 3、在操作本机前应检查一次机床，清除机床的不安全因素。

4、安装锯条：应将锯条套到两轮上（主动轮和从动轮），并卡入导向轮和导块

中，用扭力扳手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N·M，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。

5、在每次更换新锯条后，注意锯齿不要碰触左右梁，应向上提起。为了提高使

用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速、小进给量），待齿尖毛刺去除后再按正常的切削参数进行锯削。

6、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，具体

选择原则应按照《使用说明书》要求进行。

7、锯削参数的选择应按照使用说明书中《进给量与带速对应表》要求进行，根

据所要锯削工件的材质和大小选择相应的参数。

8、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮半年内应

加一次润滑脂，变速箱内润滑油每年更换一次。

9、在机床锯削过程中如发

钢筋工安全操作规程制度牌 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合作抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换

钢筋切断机安全操作规程

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钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是 否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间 隙。

2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可 使用。

3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中

部位，紧握钢筋再加速送入。

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断补料时， 手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上， 如手 握端小于 400mm 时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范 围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况， 应立即停机、 停电检修。

9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、 进行整机清洁保养。断电锁箱。

卷扬机安全操作规程

卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚 连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，

1、

钢筋切断机安全操作规程

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钢筋弯曲机操作规程 平；并准备好各种芯轴工具

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安全管理文书

钢筋数控弯曲机安全操作规程

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钢筋数控弯曲机安全操作规程

1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。

3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械规定换标最大直径，并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

5.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过规定，均应立即断电停车检修。

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钢筋数控弯曲机安全操作规程

1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。

3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械规定换标最大直径，并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

5.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过规定，均应立即断电停车检修。