空调安装工艺标准

大型中央空调系统安装工艺标准

一、工作流程

1.风管部件安装；2.末端安装；3.风口安装；

4.系统风量平衡联合调试；5.设备单机试运转；6.验收

支吊架制安 风管拼接 熟悉图纸、现场放样 风管板材下料、放样 风管安装 漏风量测试 风管配件、设备接口保温 检验

空调、通风系统安装工艺流程图

二、 管理过程

1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。 2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。

3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。 4.预埋、预留及土建配合

4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。 4.2 检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。

4.3 在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。

4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。 4.5 在风管穿过需要封

4.1.4.17玻璃安装 1、 材料要求

（1） 玻璃和玻璃和砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质

量应符合有关产品标准的规定。 1） 玻璃：平板、夹丝、磨纱、彩色、压花、吸热、热反射、中空、

夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2） 油灰（腻子）：

（2） 其他材料：红丹、铅油、玻璃卡子、沿线绳、橡皮垫、木压

条、煤油等。 2、 主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木析尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布，以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3、 作业条件

（1） 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一

道油前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规安进行安装。

（2） 钢门窗在正式安装下班玻璃前，要检查是否有扭曲变形情况

等，应整修和挑选后，再安装玻璃；

（3） 玻璃安装前就按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中

裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上

一、工程安装准备

1 勘测

1.1 勘测前准备

1、到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向合同的内容。 2、室内外机组型号、数量，有无主备关系；备选项目；其他附带条款、事项。 3、工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。 4、带上勘测工具。

1.2 勘测

1、设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细（详细的勘测内容及方法，见附录一：勘测报告指导书）。主要检查内容为：

2、设备搬运环境：勘查空调设备搬运到安装现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。

3、设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度；室内外机组安装位置；冷媒铜管和进排水水管道由；风管布局；供电电源等。

4、对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。如果有不符合工程施工要求的地方，须与用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。

注意

勘测选址时，不要将室内设备-蒸发器机组选择在会影响工作环境的地方，因设备正常运行时会产生声响。

也不要将室外设备-冷凝器选择在面向民居或距离民居太近

机房空调机安装工艺规范

机房空调机安装工艺规范

1、 空调室内、外机组安装位置确定原则：

1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。 1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。

1-3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近

1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）

1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上

1-6 风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源 2、 工艺管道安装总体要求 2-1 符合各工种国家规范。

2-2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。 2-3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。 2-4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道 2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

2-6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。 2-7 管道应尽量减

硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。 2施工准备 2.1材料

2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。

2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。

2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。 2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。

表2.1.5 母线的机械性能和电阻率

2.2机具设备

2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。

2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。

2.2.3

测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。

2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。 2.3作业条件

2.3.1电气设备已就位，且检验合格。

2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。 2.3.3预留孔洞及预

人防门安装工程技术质量交底附页

人防门安装工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的木门窗安装工程施工。 2 使用要求

（1）人防门：门扇和窗的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。

（2）配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。 （3）其他材料：各种规格的螺钉、垫铁、焊条、防锈漆等。 3 主要机具设备

电焊机、焊把线、小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架、拖线板、线坠、水平尺、钢尺、绝缘手套、面罩等。 4 作业条件

（1）地下结构工程施工完，经验收合格，已办好工序交接手续。 （2）按设计要求的位置，人防门框已随结构施工预埋完，经检查符合安装要求。

（3）人防门及配件已到场，其规格、型号符合设计要求，且检查合格。 5 施工操作工艺

5.1工艺流程：

测量、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件

5.2测量、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且

电气安装工程工艺标准

电气安装工程

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准

（HFWX·QB/1-6-001-2004）

l、范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。2.2.4电锤.热风机、电炉子

附件6：

台区安装工艺标准（试行）

目 录

一 公用变压器安装工艺标准??????????????????48 1 配电变压器??????????????????????? 49 2 配电台架???????????????????????? 49 3 隔离刀闸???????????????????????? 50 4 跌落式开关 ???????????????????????50 5 避雷器????????????????????????? 50 6 接地 ??????????????????????????51 7 综合配电箱??????????????????????? 52 8 低压引线电缆?????????????????????? 53 9 护套管????????????????????????? 53 10验电接地环??????????????????????? 54 11 高压引流线??????????????????????? 54 12 检修平台???????????????????????? 54 13 拉线???????????

AHTS70t 舵安装工艺

本舵系为平行双舵，分别与船中相距4400mm。舵杆中心线位于Fr0位，与主推进系统的轴系中心线相互正交。舵机舱平台与船体基线相距4700mm。呆舵下平面相距船体基线为3530mm。舵系的正确安装十分重要，在安装时，除了必须保证上述相对位置的尺寸外，还必须按照下述工艺程序及要求严格执行。

舵系中的舵杆、舵叶安装必须在主推进系统安装结束并经检查确认合格后才能进行；但舵杆筒、轴承座套必须与主推进系统同步进行，要求在艉轴前后轴包镗孔前完成其定位装焊。在定位安装前必须认真复查船体基线，轴系中心线以及Fr0肋位的正确性，在确认上述基准线的正确后，利用安装轴系所用的拉钢线支架与钢线，将轴系实际中心线钢线拉好（Fr1→Fr-3）。外部的准备工作即告结束。

舵系的工艺安装程序为：（参见舵系布置图） 1、 舵杆筒与呆舵定位装焊。

2、 舵销轴承座套（舵系布置图序号39）的定位装焊。 3、 安装舵杆衬套（序号5）的顶盖和襟翼舵柄转动中心的筒体

下端面顶盖。 4、 舵杆与舵叶的安装。

5、 安装海水密封组件（序号34、33、26）及舵承（推力调心轴承）。 6、 舵销安装（序号12）与环氧浇注。 7、 襟叶舵柄等安装。

8、 安装舵叶阳极及封

轿厢及对重安装工艺标准(Ⅶ103)

1适用范围

本标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯轿厢及对重安装工程。 2施工准备 2.1材料、设备

2.1.1轿厢及对重零部件完好齐全，规格符合图纸要求。

2.1.2方木、工字钢、膨胀螺栓、角钢及钢管符合使用要求。

2.1.3轿厢安全钳装置应有型式试验报告结论副本，渐进式安全钳还应有调试证书副本。 2.2机具设备

2.2.1安装器具：电锤、电工钳、活扳手、手电钻、梅花扳手、榔头等。 2.2.2吊装搬运机具：倒链、撬扛、钢丝绳、钢丝绳卡等。 2.2.3测试器具：水平尺、盒尺、钢板尺、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1导轨已安装调整完毕，顶层脚手架已拆除，保证有足够的作业空间。

2.3.2顶层厅门口地面不应堆积杂物，有足够搬运大型部件的通道，并应在地面垫上防护材料。

2.3.3机房门窗都应封闭，严禁非施工人员进入，机房地面无杂物，预留孔洞暂时覆盖。 2.3.4井道内施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。 2.3.5最低层操作平台已完成。 2.4技术准备

编制施工方案，并经审批，向