氧气管道检修注意事项

氧气管道检修规程

一、总则

1、为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特在“工业管道维护、检修规程”的基础上补充制定本规程；

2、本规程适用于我厂氧气管道的检修与作业；

3、氧气管道的施工和检修，应与相关单位取得联系，办理相关手续，经采取措施后，方可作业；

4、严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”；

5、检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。 二、检修

（一）、检修的一般要求

1、必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查；

2、凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂； 3、操作、维护、检修氧气管道的人员，所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂；

4、严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火；

5、进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。

（二）、容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂 1、容器、管道及设备严禁带压拆卸；

2、检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱

7 相关气体生产和设备 7.1 氮气、氩气

7.1.1 宜选用无油润滑型的氮压机。氮压机必须有完善的保护系统。 7.1.2 氮压站与空分主控室应设有可靠的停车报警联系信号或停车联锁装置，并建立联系制度。

7.1.3 氮压机运转后，应对机后出口氮气进行分析，纯度合格后方准送入管网。储存系统出口及氮气用户入口处，宜建立完善的纯度监测、保护系统。

7.1.4 新安装的氮气、氩气管道及容器，必须经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。

7.1.5 氮气、氩气管道不准敷设在通行地沟内。

7.1.6 各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不应低于18%。

7.1.7 凡氮气、氩气排放口、放散管口附近应挂警示牌，对地坑排放应设置警戒线，并悬挂“禁止入内”标志牌。氮气、氩气宜高空排放。 8 氧气管道

8.1 管道布置及安全间距

8.1.1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

8.1.2 厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω 。 8.1.3 氧气主管线，宜配置阻火铜管。

8.1.4 氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜

制氧站氧气管道设计研究

摘要:文章通过对氧气管道燃烧的原因深入研究，提出了氧管设计防范措施，从设计根源上进行防范制氧站氧气管道爆燃事故的发生，为制氧站提供了安全、可靠运行的重要保障。

关键词:氧气管道 ， 燃烧，管道设计 ， 研究

abstract: the paper oxygen pipeline burning reason thorough research, puts forward the oxygen pipe design and preventive measures, preventing from design on root psa oxygen pipeline deflagration accident stood the occurrence, for oxygen generation station provides safe, reliable operation of the security.

keywords: oxygen pipeline, burning, pipeline design, research

1、站内氧气管道燃烧的原因

1.1 氧气中带有可燃固体颗粒

当管道内残存着铁锈垢的时候，或者因坚硬固体

目录

一、编制说明 (1 1.1适用范围 (1 1.2编制依据 (1

二、施工方法及技术要求 (1 2.1施工准备 (1

2.3清洁与脱脂的一般规定 (2 2.4脱脂施工 (2 三、清洗与脱脂步骤 (3 3.1清洗与脱脂步骤 (3 3.2说明 (3

四、脱脂件的检验 (3 五、保管与存放 (4 六、安装施工 (4 七.安全技术措施 (4

八、重大危险源辨识及防治措施 (6 九、手段用材料 (7 十、质量保证体系 (8 十一、安全控制组织机构: (8

十二、项目组织机构 (9

十三、(附件清洗脱脂检查记录表 (10 一、编制说明 1.1适用范围

本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化(703装置及装置内管廊(709氧气管道的脱脂工作。氧气管道的脱脂施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。

1.2 编制依据

1气化(703管道布置图05034-703-F 2装置内管廊(709管道布置图05034-709-I 3管道施工设计说明05034-708-F-2

4《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000;

5《氧气站设计规范》(GB50030-91中第9.0.16“氧气管道设计对施工

氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案

一． 综述

根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱

脂及酸洗钝化处理。施工方案如下；

1. 施工范围；氧气管道及其管件，阀门。

2. 用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。

3. 安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；

a． 清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。

b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅

拌。 c． 脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排

放，以利于环保。

二． 清洗方案

1. 预清洗

a． 配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。 c． 温度；室温 d．时间；15分钟 e． 放掉清洗用掉去离子水

2. 脱脂

a． 配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。 c． 温度；70摄氏度 d．时间3

乌审旗世林化工有限责任公司

4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

中国化学工程第四建设公司

内蒙古世林化工项目部

2011年3月

目录一、..................................................................... 编制说明

- 2 -二、.................................................................. 编制依据：

- 3 -三、............................................................... 脱脂安全措施

- 3 -四、............................................................ 常用的脱脂溶剂

- 4 -五、..................................................... 常用的管道脱脂方法

- 4 -六、.............................................

外协检修现场告知

一、目的：

为了确保检修作业安全，根据安全标准化要求，特制告知（交底）。 二、范围

本公司外协企业参与的大、中、小设备维修。 三、检修前的安全要求：

1、外协单位必须经过厂级、车间级安全教育，告知作业过程中存在的危险有害因素，及防范措施，方可进入检修现场参与作业。

2、外协主要负责人，作为检修作业安全的责任人，对检修范围内的作业安全全面责任人。

3、外协单位在布置检修任务时，必须同时配暑、落实安全工作，并安排专人负责安全，对该项目检修作业过程中的安全全面负责。 四、设备检修前安全要求：

1、设备使用单位对参加检修外协单位的人员进行交底，办理《设备检修安全许可证》，相关人员进行确认，具备检修安全条件后，方可交付检修，交底内容包括：

1) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对

策。

2) 检修作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 2、外协施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级评可范围内开展检修施工业务。并签订安全管理协议。

3、根据设备检修项目的要求，外协施工单位应制定检修方案。

4、对存在易燃易爆危险设备，系统置换时，原则上必须用惰性气体或蒸汽等进行置换，对需要进入受限空间作业的

外协检修现场告知

一、目的：

为了确保检修作业安全，根据安全标准化要求，特制告知（交底）。 二、范围

本公司外协企业参与的大、中、小设备维修。 三、检修前的安全要求：

1、外协单位必须经过厂级、车间级安全教育，告知作业过程中存在的危险有害因素，及防范措施，方可进入检修现场参与作业。

2、外协主要负责人，作为检修作业安全的责任人，对检修范围内的作业安全全面责任人。

3、外协单位在布置检修任务时，必须同时配暑、落实安全工作，并安排专人负责安全，对该项目检修作业过程中的安全全面负责。 四、设备检修前安全要求：

1、设备使用单位对参加检修外协单位的人员进行交底，办理《设备检修安全许可证》，相关人员进行确认，具备检修安全条件后，方可交付检修，交底内容包括：

1) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对

策。

2) 检修作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 2、外协施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级评可范围内开展检修施工业务。并签订安全管理协议。

3、根据设备检修项目的要求，外协施工单位应制定检修方案。

4、对存在易燃易爆危险设备，系统置换时，原则上必须用惰性气体或蒸汽等进行置换，对需要进入受限空间作业的

氧 气 站 设 计 规 范

GB 50030-1991

第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：

二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；

2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定

9．0．14条 六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；

1

氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自 1998-2-1 起执行

8 氧气管道

8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m

8.1.11 除为氧气管道服务的电控

水泥磨端衬板更换注意事项

1、正确穿戴好劳动保护用品，正确办理停送电手续，高空作业系好安全带；

2、在中心架及脚手架上作业时必须防止坠落；

3、磨机内使用低压照明，磨机内作业必须两人以上，并安排专人监控；

4、作业下方拉好安全警戒绳，以防螺栓及工器具掉落伤人；

5、使用气动扳手时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使气动扳手损坏；

6、气动扳手使用前必须使螺母尽可能拧紧，以使气动螺母行程不致过大，造成密封的损坏；

7、锁紧螺栓时务必使螺纹上无积灰及杂质，以便于拧紧；

8、磨机慢转前保证磨机内人员全部撤出，磨胴体下方严禁站人，以免发生安全事故；

9、磨内进行焊接作业时地线就近搭接必须保证焊接电流不得通过轴承、扭力杆等重要部件；

10、端衬板使用滑轮吊运时要系牢固，防止掉落。并且随时注意检查吊具，以确保安全；

11、打大锤时严禁带手套作业。

原料磨辊皮更换安全注意事项：

1、磨内作业办理好危险作业申请表，正确办理停送电手续，高空作业系好安全带；

2、磨机内使用低压照明，磨机内作业必须两人以上，并安排专人监控；

3、升降磨辊时必须注意安全，防止人身伤害；

4、在中心架及脚手架上作业时必须防止坠落；

5、使用液压扳手时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使液压扳手损坏；

6、液压扳手使用前