热轧板带钢轧制规程设计

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热轧带钢轧制规程设计

摘 要

钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧

带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。

关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度

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目 录

1 综 述 .......................................................................................

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热轧带钢轧制规程设计

摘 要

钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧

带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。

关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度

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目 录

1 综 述 .......................................................................................

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）

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460万吨热轧板带钢车间设计

及控轧和控冷技术

摘要

钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧

带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm?1900 mm。主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。在专题中详细论述了控轧控冷技术。最后附有用于计算设计参数的Excel程序。

关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度

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Design of a Hot Rolling Strip Stee

201224050120

河北联合大学轻工学院

课程设计

题目：12mm热轧窄带钢压下规程设计

专业：金属材料工程

班级：12轧钢

学生姓名：赵凯

指导老师：李硕

日期：2015年12月3日

目录

1 任务要求 (3)

1.1 任务要求 (3)

1.2 原料及产品规格 (3)

2 压下规程设计 (3)

2.1 产品规格 (3)

2.2 设计原则 (3)

2.3 粗精轧道次，分配压下量 (4)

2.3.1轧制道次的确定 (4)

2.3.2 粗轧机组压下量分配 (4)

2.3.3 精轧机组的压下量分配 (5)

2.4 咬入能力的校核 (6)

2.5 计算轧制时间 (6)

2.5.1 粗轧速度制度 (6)

2.5.2 精轧速度制度 (7)

2.5.3 各道轧件速度的计算 (8)

2.6 轧制压力的计算 (9)

2.6.1 粗轧温度的确定 (9)

2.6.2 精轧机组温度确定 (10)

2.6.3 粗轧段轧制力计算 (10)

2.6.4 精轧段轧制力计算 (13)

2.7 轧辊强度校核 (14)

2.7.1 支撑辊弯曲强度校核 (15)

2.7.2 工作辊的扭转强度校核 (16)

3 设计总结 (19)

一、设计任务

1、任务要求

（1）、产品宽度1650mm,厚度12mm

（2）、简述压下规程设计原则

（3）、选择轧机型式

附热轧板带产品的工艺制度制定实例

某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质STE255

1 轧制方法

综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。

2 安排轧制规程

2.1粗轧机组的轧制规程

粗轧机组的形式：由2 架粗轧机组。第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3道次，为控制宽展R1 前设有立辊E1；第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3 道次，为控制宽展R2前设有立辊E2。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，立辊轧机，中间辊道、废品推出机等组成。。生产线布置如图1.

图2.1粗轧机生产线布置图 2.1.1原料的确定

根据现场实际选择坯料：210?1250?4800mm连铸板坯。材料的特性见下表。

表2.1 STE255成品的化学成分及力学性能

化学成分 / %

牌号

C

Si

Mn

P

S

力学性能 屈服/Mpa 抗拉强

伸长率 (不小于)

(不小于) 度Mpa

STE255

≤0.18 ≤0.40 0.5-1.3 ≤0.035

≤0.03

255

360-480

25

表2.2 根据经验确定各粗轧

热轧板带应急预案

一、轧线部分 一）、工艺事故

工艺事故主要有卡钢、堆、断钢等几种

卡钢主要发生在薄板铸坯进入F ～F 轧机的瞬间和带钢通过运输辊道和侧导位进入卷取机到卷取的前三圈的时间内，它是铸坯不能进入轧机进行轧制或带钢头不能通过运输辊道和侧导位而不能卷取所致。

堆钢表现为带钢(特别是薄带钢)进入卷取机或卷取作业时，在层流冷却和侧导位运输过程中出现带钢的层叠。

断钢则为轧机与卷取机之间的张力或夹送辊和卷筒之间的张力引起的钢带断裂，在生产中较少见。

处理方法： 轧线停轧，加热炉停止出钢，吊出事故钢带，分析事故原因。

可根据原因从3方面处理： 1、工艺参数设臵不当

在轧制过程中，各道次问压下量分配不当，轧辊受力变形出现弹性弯曲、热膨胀、弹性压扁等现象，而造成铸坯被轧时各部位受力不均匀变形，由此产生卡钢。要轧出平直的铜板，不出现卡钢，必须很好的控制连铸板坯尺寸精度、板凸度以及板坯中心与表面、纵向和横向温差，调整轧辊凸度，使得带凸度的轧辊在受力变形后能够补偿轧辊的变形，并进

行合理分配各道次的压下量，使用液压弯辊措施以及采用CVC辊形凸度调整。通过建立液压辊缝调整控制系统工艺规程以及轧钢工艺规程来减少卡钢、堆断钢现象。

2、因产生二次带状组织和魏

热轧带钢精轧机轧制稳定性的设备研究

江光彪

（宝钢股份公司 热轧厂，上海200941）

摘要 就热轧带钢精轧机轧制过程中主要不稳定现象，分别从中间坯边部加热、精轧除鳞、在线磨辊、主传动齿轮和安全联轴器、活套控制等相关问题入手，研究精轧机稳定轧制过程中的设备技术措施。 一、概述

热轧带钢精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，一般由切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧前立辊轧机（F1E）、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置和精轧机换辊装置等设备组成。

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量采用了新装备、新技术、新工艺及高精度的检测仪表，如热轧带钢板型控制设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。

但是，实际生产中，精轧机轧制过程中不稳定现象仍不可避免，主要现象如：轧制过程中带钢跑偏，甚至卡钢、废钢，轧辊两端轧制力偏差大；带钢在末机架出口头部产生折叠；精轧机牌坊产生剧烈振动；主传动减速机轴承、齿轮损坏，齿轮分

热 轧 带 钢 工 艺 技 术 规 程

1． 产品目录及产品执行标准 1．1产品钢种、钢号 1.1.1钢种：碳素结构钢 1.1.2钢号：Q195~Q235 1．2热轧带钢产品目录 1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（H）2.0 ~ 8.0 mm 宽度（B）350~ 550mm 1.2.2钢坯与对应产品规格 （mm） 产品规格 序号 原料规格 H B 1 2 3 4 130×350 130×435 130×470 130×500 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5~ 8.0 350~ 375 440 ~ 460 470 ~ 490 500~520 1．3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行GB/T 3524-2005 1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定

厚度允许偏差（表1） ( mm) 钢带宽度 允 许 偏 差 >2.0-4.0 ±0.19 >4.0-5.0 ±0.20 >5.0-6.0 ±0.21 >6.0-8.0 ≥100

热轧带钢生产工艺

热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却及卷取、精整等工序。 1. 原料选择

热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采用连铸坯比例达到100%。

板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。

对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下：

L=129W/H 式中 L----板坯长度,m;

W------板卷单位宽度的质量,kg/mm; H------板坯厚度，mm。

板坯质量直接决定了带卷的单位卷重。增加卷重可以显著提高轧机的产量和收得率。但卷重增加，就必须考虑增加工作机架数量和机架间的距离，加大机械设备（如卷取机），同时为了避免轧件温降和头尾温差太大，就得提高轧制速度，从而需增加主电机功率。 2. 加热

为降低能耗，提高加热效率，采用步进式加热炉。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和

辽 宁 科 技 大 学

课程设计说明书

设计题目： 学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成 绩：热轧板带钢轧制规程设计 Q235,2.0×1200mm

材冶学院材料科学与工程（材料加工工程） 材加

2015年 1 月 6 日

目录

摘要 ................................................................................................................................................................. 1 1、文献综述 ..........................................................................................