第7章零件图

第 八 章

零 件 图

简 介：

任何机器或部件都是由许多零件组成的。 表达单个 任何机器或部件都是由许多零件组成的 。 零件的结构形状、 零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图。 零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读 方法。 方法。

§8-1 零件图的作 用和内容 § 8 -3 零 件 的 结 构 分析 §8-5 表面粗糙度 、 镀涂 、热处理的代号及其标注

§8-2 零件图表达方 案的选择与尺寸标注

§8-4 零件图尺寸标 注 §8-6极限与配合 形状和位置公差初步概念

§8-7 零件 图的 看 图 方法与步骤

§ 8 -8 测 绘 零 件 图 的步骤和方法

本章教学目标要求: 本章教学目标要求:掌握零件图的作用与内容； 1. 掌握零件图的作用与内容； 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 了解常见工艺结构； 3. 了解常见工艺结构； 4. 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。 5. 能看懂中等难度的零件图、画简

第一题

1、读题1图所示零件图，回答下列问题。（每空1分，共20分）

（1）制作该零件的材料含义是 。

（2）零件用了 个图形，主视图是 视图，俯视图采用了 表达方式，另外两个图是 图和 图。

（3）在尺寸φ24 0+0.052中，φ24表示 ， +0.052是 ，公差是 ，最小极限尺寸是 。

（4）零件总体尺寸是 ， 。

（5）零件右端面的表面粗糙度要求为 ，含义是 。

（6）2×M6—6H是 螺纹孔，6是 ，6H是 ，它的定位尺寸是

许向华 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 0 10 毛坯 车 45 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 锻 机加工 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 共 3 页 第 1 页 1 备 注 支承套 Φ110*90 工 段 小件 设 备 支承套 每 台 件 数 卡片 工序 1 工 艺 装 备 夹 具 量 具 游标卡尺 深度尺 工 时 检查 准终 单件 工 序 内 容 锻造件 车出工件外形，Φ780?0.5 精车右端面、保证总长度0.5800 协作 CK0632 三爪卡盘 15 20 25 30 35 45 车 铣 钳 钻 钻 钻 机加工 机加工 金工 金工 金工 金工 带表卡尺 CK0632 三爪卡盘 塞规 外径千分尺 铣床 平口钳 加工中心 同上 同上 专用夹具 专用夹具 游标卡尺 卡尺 1 1 1 一平面保证尺寸78 兼顾各部分划

零件视图的选择一主视图的选 择二 其它 视图的选择

一 主视图的选择1.选主择图视的投影方—向形特体原征 选择则视主图投的方向影形体特征 则 形原投体 特影征明显 特征不不显明B

形投影体 特不征明显 征不特显明

体投影 形征明特 显特明征显 好C

2.择选视主图位的置 .选择主2视图位的置1) 工位作置则

原主视图的位置 ，主图视位的置，应尽可 能与件零机 在器或部中件的工 位作一致。 置置一位致。不符合工位作置原 则不符 合作位工置 原 符则工合位置原作` 则符合工位作原则置

2) 加位置工则原主视图表示的所件零位 与零件在机床上置工加时处所 的置一位致 ，的置一位致方，工便加人工时 图看工 位作 置

加位置工符合加工位原则置`符合加 位置原则

工3 )自摆放然稳原则

定果如件零为运动件工，作位置固不定， 如果件为运零动，工件位置作不固定或，零 件的加工序工较其加工多置多变， 位加工的序工多较加工其位置多变则，按可其自 摆放然平稳的置位画主视图的位置。 为放平稳摆的位为画主置图的位置视。主视的选图择， 视图主选的 择 应根据具，体况进情 分行，析 有从于利图看出， 分析 发 从有利，看图出于发， 在足满形特 征体则原的提前下 ，原则征前提下的 ，充分考

许向华 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 0 10 毛坯 车 45 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 锻 机加工 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 共 3 页 第 1 页 1 备 注 支承套 Φ110*90 工 段 小件 设 备 支承套 每 台 件 数 卡片 工序 1 工 艺 装 备 夹 具 量 具 游标卡尺 深度尺 工 时 检查 准终 单件 工 序 内 容 锻造件 车出工件外形，Φ780?0.5 精车右端面、保证总长度0.5800 协作 CK0632 三爪卡盘 15 20 25 30 35 45 车 铣 钳 钻 钻 钻 机加工 机加工 金工 金工 金工 金工 带表卡尺 CK0632 三爪卡盘 塞规 外径千分尺 铣床 平口钳 加工中心 同上 同上 专用夹具 专用夹具 游标卡尺 卡尺 1 1 1 一平面保证尺寸78 兼顾各部分划

模具总装图和零件图的绘制

1．绘制模具总装图

模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具的依据，应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如图2.10.2所示，完整的总装图应符合下述要求

1）主视图 主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态。模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。主视图中应标注闭合高度尺寸。主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰。 2）俯视图 俯视图一般是反映模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出。它们均只俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。

3）侧视图、局部视图和仰视图 这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。

4）冲裁零件图 零件图

1.解释标记含义：M30-5H/6g

答： 螺纹，公称直径为 ，旋向为 旋，螺纹公差带代号：中径为 ，顶径为 。

2.根据给定数据，填写标记

(1)细牙普通螺纹，大径24mm，螺距2mm。右旋，螺纹公差带代号：中径为5g，顶径为6g 答：标记为：

(2)普通A型平键，宽度b=18mm，高度h=11mm，长度L=80mm 答：标记为：GB/T 1096

(3)六角头螺栓公称直径d=24mm，公称长度L=100mm 答：标记为：螺栓GB/T 5782 五、作图题（每题5分，共10分）

1.根据螺纹规定画法绘制主视图，左视图（6分） 外螺纹的大径为M20，杆长40，螺纹长30，倒角C2

2.将物体的主视图改成全剖视图

六.阅读装配图回答问题（每空2分，共12分）

1.该装配图的名称叫 ，共由7种零件组成。其表达方法是：主视图中采用了 和局部剖视 ，俯视图采用了 A-A全剖视，另外还有一个C向局部视图和一个B-B移出剖面图。 2.图中尺寸225和275是规格尺寸，表达千斤顶的高度行程是

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第九章 零 件 图本章教学目的与要求

1.了解零件图的作用和内容； .了解零件图的作用和内容； 2.掌握零件图的视图选择；(重点) .掌握零件图的视图选择； 重点 重点) 3.零件的结构工艺性； .零件的结构工艺性； 4.零件图中尺寸的合理标注；(难点) .零件图中尺寸的合理标注； 难点 难点) 5.零件图中技术要求(表面粗糙度、公差与配合 ；(难点) .零件图中技术要求 表面粗糙度 公差与配合);(难点) 表面粗糙度、 ;(难点 6.读零件图；(重点) .读零件图； 重点)退回总目录2011-12-18

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安徽工业大学 仝基斌

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

机器(或部件)都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 机器(或部件)都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。

零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器(或部件) 零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器(或部件)对零件的 要求清晰、合理地表达出来，同时要考虑结构和制造的可能性与合理性。 要求清晰、合理地表达出来，同时要

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第九章 零 件 图本章教学目的与要求

1.了解零件图的作用和内容； .了解零件图的作用和内容； 2.掌握零件图的视图选择；(重点) .掌握零件图的视图选择； 重点 重点) 3.零件的结构工艺性； .零件的结构工艺性； 4.零件图中尺寸的合理标注；(难点) .零件图中尺寸的合理标注； 难点 难点) 5.零件图中技术要求(表面粗糙度、公差与配合 ；(难点) .零件图中技术要求 表面粗糙度 公差与配合);(难点) 表面粗糙度、 ;(难点 6.读零件图；(重点) .读零件图； 重点)退回总目录2011-12-18

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机器(或部件)都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 机器(或部件)都是有一定数量、相互联系的零件装配而成。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。 表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。

零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器(或部件) 零件图要利用机件表达方法，把设计者的意图和机器(或部件)对零件的 要求清晰、合理地表达出来，同时要考虑结构和制造的可能性与合理性。 要求清晰、合理地表达出来，同时要

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案例导入： 分析如图7.1所示主轴零件，其结构有什么特点， 有哪些尺寸、形状以及位置精度要求，怎样编制其 加工工艺规程，加工过程中机床、夹具、刀具和工 件怎样影响它们，我们需要采取什么工艺方法和措 施才能较好的保证这些加工精度要求？

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第7章 典型零件加工7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

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