数控机床钣金装配作业指导书

瓯宝安防科技股份有限公司 装配工序卡片 序号 1 2 3 4 5 产品型号 102 车间 名 称 壳体 齿轴盖 缸盖 滚针轴承 调速阀 设备 专用清洗机 超声波清洗机 专用清洗机 装配 零件代号 工序号 图号 10 零件名称 102主体 工序名称 规格 辅助材料 汽油 共 页 第 页 清洗 备注 工时定额 主 要 零 部 件 B-102-01AW-Ⅱ-4 B-BTY-14-G B-BTY-09-W B-102A.0.1-04 B-BTY-10-W 工艺装备 工步号 1 2 3 标记 工 步 内 容 及 技 术 要 求 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。 用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干。 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 显示屏FPC排线固定及插 延长排线 生产组装 适用型号： 版 本 号： MID-TT A0 标准工时： 编制日期： 30S 2014-2-16 文件编号： 页 次： 1/22

背胶1

背胶3

作业内容: 1.撕显示屏FPC背胶如图1(1、2) 2.将FPC笔直沿显示屏边沿基准线贴好如图B 3.将FPC背胶上的胶纸撕掉如图B(3) 4.将显示屏转接线FPC插入卡槽如图B(4) 5.检查无误后放入下一工序。

插显示屏FPC 转接线

背胶2注意事项： 工具/辅材： 静电环 品名 显示屏 转接线 物料编号 数量 1 1 备注 高清屏 定制 1.撕掉背胶时力度适中，不能用力过大。 作业材料： 序号 2.显示屏FPC必须贴平压紧、不能有气泡、边缘不能有翘起。 1 3.转接线必须查紧卡槽放平压紧。 4.作业过程中务必要配戴好有线静电手环。 2 5.保持桌面清洁，时刻做好7S。 编制： 李世军 审核：

批准：表单编号： 保存期限：机型结束

作 业 指 导 书

表单编号： 保存期限：机型结束

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 装显示屏

装配作业指导书

一、 目的：

通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、 适用范围： 装配钳工 三、 装配钳工职责：

① 将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。

② 严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。

③ 及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。

④ 遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。

四、 基本要求：

（1） 必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2） 所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后

方可进场装配。

（3） 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、

飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，

并应符合相应要求。

（4） 装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5） 油漆未干的零部件不得进行装配。

（6） 相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的

润滑油（脂）。

（7） 各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8） 装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机

操作时，应采取软防护措

数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

4.1.3.核对图纸、工艺是否相符

4.1.4.校表、分中、找正工件

4.1.5.拷贝并核对程序

4.1.6.加工并自检

4.1.7.送检

4.2.基本作业:

数控机床作业指导书及操作规范

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校

钣金作业指导书 1. 目的

为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围

适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。 3. 使用设备

QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料

按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料

按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。

首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。

剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整

刀片间隙（如表一）。

摩托车装配流程及各工序动作要领

摩托车装配作业指导书

摩托车装配流程及各工序动作要领

产品型号

踏板车

零(部)件图号

部工序号

装一

标准作业指导书产品名称工序名称前、后轮组件(两轮摩托车工段零(部)件名称设备共工序工时 1页第 1页

Z)

车间

序号 1零 2 3件 4 5清 6单 7 8

规格、型号前轮 3.5-10 M8×24外胎前制动盘

名

称

数量 1 1 1 3 1 1 1 1

碟刹盘螺栓气门嘴后轮

3.5-10

外胎气门盖

工步号 1 2 3 4 5

工

步

内

容

工艺装备轮胎压装机充气装置专用工具气动扳手 BQ6内六角自制枪头

辅助材料厌氧胶

工时定额)

用专用工具将件 5(1件)装入件 1气门孔内，嘴孔朝钢圈左面。将件 2套在件 1上，安装时件 2的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(1件)拧紧在件 5上。将件 3放入件 1安装位置，用件 4粘上少量厌氧胶分别装在件 3的螺孔内拧紧。用专用工具将件 5(1件)装入件 6气门孔内，嘴孔朝钢圈右面。将件 7套在件 6上，安装时件 7的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(

支柱装配作业指导书

编 制 孙正成 审 核 批 准

支柱装配作业指导书

1. 适用范围

本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。 2. 作业准备

熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。 3. 技术要求

3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的

目 录

实验1 数控机床操作面板设计 ................................................................................. 1 实验名称2 数控系统调试及加工编程 ............................................................... 36 实验3 数控万能工具铣床加工实践 ..................................................................... 67 参考文献 ................................................................................................................................... 91

实验1 数控机床操作面板设计

实验目的

1. 使学生了解FANUC power mate0数控系统的特点，会进行FANUC power mate0数控系统的硬件连接

2．学会设置FANUC power mate0数

《数控机床编程与操作》

指导书

系: ___

专 业: _

年 级:__

指导教师姓名:_

实训管理制度

一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结

束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和

量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及

时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实

训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；

机电工程学院

1

数控机床维修实训指导书

目 录

项目一 FANUC 0imate/0i系统的基本连接 项目二 系统数据的传输 项目三 机床参数的设置实验

项目四 伺服驱动单元的调试及故障诊断 项目五 主轴变频单元的调试及故障

项目六 机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断 项目七 PLC编程练习 项目八 机床回参考点 项目九 丝杆螺距误差补偿 项目十 外围机床故障模拟与诊断 项目十一 刀架控制原理及调试

项目十二 数控机床全闭环控制（配光栅尺）

2

项目一 FANUC Oi C/0i mate C数控系统的基本连接

一、实训目的

1、了解FANUC数控系统的各基本单元 2、了解FANUC数控系统的硬件连接 二、实训设备

1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。 三、基础知识

目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下： 系统型号 ０iC ０iMC 用于机床 加工中心，铣床 车床 加工中心，铣床 车床 放大器 αi 系列的放大器 αi 系列的放大器 βi