冲压车间安全培训
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冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度
一、冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,认真执行公司安全生产管理制度,必须严格遵守 设备操作规程 ,严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训,熟悉设备的结构、性能,熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作,因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查,
1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式,将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理,严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压
冲压车间员工培训资料
冲压车间新进员工理论知识培训教材
一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员:了解】
冲压车间成立于1998年4月,整个车间的占地面积增加到16848㎡,是公司的四大汽车生产工艺之一,主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人(含外协人员),其中管理人员10人,专业工程技术人员10人,下设生产科、技术科和14个班组。
目前,冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线,其中A、B是目前主要的主要生产线,其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成,猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线,是公司重点的技改项目之一,新生产线由5台机械式的压力机组成(其中1600T一台,800T四台),5台机器人及控制系统全部从德国引进,附有一条自动化的废料输送线,将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前,该生产线正在作最后的生产调试,可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线,而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产,D线设备均为小型的机械式冲床,共有125T、63T、40T四种吨位。
冲压车间的
车间安全培训制度
车间安全培训
一、新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等),均须经过厂、车间、班组(工段)三级安全教育。
(一)厂级教育(一级),由厂安环部组织,教育内容包括:党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义,一般安全知识,本厂生产特点,重大事故案例,厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项,工业卫生和职业病预防等知识,并经考试合格,方准分配车间及单位。
(二)车间级教育(二级),由车间安全员负责,教育内容包括:车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等,并经考试合格,方准分配到工段、班组。
(三)班组(工段)级教育(三级),由班(工段)长负责,教育内容包括:岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。
每一级的教育时间,均应按冶金工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。
二、厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工,必须对其再进行二级或三级安全教育,其后进行岗位培训,考试合格,成绩
冲压车间模具常识
冲压车间模具常识
模具常识
模具是冲压生产的基础,也是一种成本很高的工装。现车间使用的SQR7160模具全部是由台湾福臻公司制造。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识,并严格遵守各项模具管理制度。冲压车间目前生产冲压件108种,各种模具总计为299付。
一、模具日点检:
模具必须进行日点检,日点检由生产线的机台长负责,机台长负责对每天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查,并填写检查记录。
1、 在对模具进行日点检时必须注意:
(1)导向机构是否松动,工作是否异常。
(2)用于板料定位的定位销是否松动。
(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。
(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。
(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。
(6)模具安装螺栓是否松动、变形。
(7)导向机构润滑是否正常
(8)废料排除是否正常。
(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。
(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。
(11)工作完毕模具是否清洁干净,废料盒、孔中的废料是否清除干净。
(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。
(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。
(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。
(15
冲压课安全培训资料
请将手机装置设 置为振动或关闭 状态。
冲压厂安全培训
主讲: 李仕松
请不要随意走动 请不要大声宣哗
冲压厂安全培训课程主要内容: 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须,八禁止规定 8.冲压课目前在用的劳保用品及规定 9.冲压课作业员工作职责
冲压厂安全培训——前言 有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎
么办? 地震来时,你躲在哪里?
冲压厂安全培训——前言 『电梯下坠时保护自己的最佳动作』
第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把,一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙,呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
说明:因为电梯下坠时,你不会知道它会何时着地,且坠落时很可能会
全身骨折死;
第一点是当紧急电源启动时,电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子,以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的,因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织,所以借 用膝盖弯曲来承受重击压力,比骨头来承受压力来的大。
冲压厂安全培训——前言地震来时,你躲在哪里?
注塑车间安全培训
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注塑车间安全注意事项
汪红兵 2011/04/25
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一。注塑机操作/维护保养安全注意事项1.操作注意事项 1.操作注意事项1.1接通操纵柜上的空气开关时,应小心谨慎, 1.1接通操纵柜上的空气开关时,应小心谨慎,不可碰处到 接通操纵柜上的空气开关时 带电触点。当打开空气开关时,操作者应站在侧面, 带电触点。当打开空气开关时,操作者应站在侧面,防止 电弧烧伤人体。 电弧烧伤人体。 打开机台电源开关时,应注意急停开关应关闭, 1.2 打开机台电源开关时,应注意急停开关应关闭,防止机 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开 确认冷却料筒的冷却水是否已经打开, 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开,冷却效果是否良 防止入料口软料,造成进料困难。 好,防止入料口软料,造成进料困难。在熔胶或射胶时手 不要接触射嘴,防止射出来的热熔料烧伤人体。 不要接触射嘴,防止射出来的热熔料烧伤人体。 1.4更换电热圈时 须关闭电源开关,并挂上警示牌“ 更换电热圈时, 1.4更换电热圈时
烧结车间安全培训试题
烧结车间安全培训考试试题
姓名: 岗位: 成绩:
一、选择题 (每题2分、共60分)
1、清理摆皮带附近物料时进入皮带摆动范围内。 A应该 B可以 C严禁 D必须 2、进入混合机筒体内检修需用以下安全照明。 A6V B12V C24V D36V
3、从烧结机的煤气管上,用胶皮管引煤气或取暖。 A应该 B可以 C严禁 D必须 4、严禁处理斗提转动装置故障。
A开机 B停机 C停电 D停煤气 5、距地面或作业平台基准面以上,即为高空作业。 A1米 B2米 C3米 D4米
6、下更在皮带机过程中的作业行为正确的中 。
A在皮带机转动时取下机头、机尾的防护罩 B皮带机未停机的情况下,用手去取皮带上的杂物 C穿越皮带时走皮带机上方过桥
车间级安全培训教育试题
车间级安全培训教育试题
姓名: 分数:
一.填空:(每题2分)
1.生产经营单位不得使用( )( )的危及安全生产的工艺设备。
2.( )人员必须按国家有关规定,经过专门的安全作业培训,取得特种作业 操作资格证书。
3.存在职业危害的企业应向( )申报,接受监督。
4.资源是指实施安全标准化所需的( )( )( ),技术方法等。
5.氯气汽化器未及时排污易造成( )聚积,发生爆炸。
6.危险物品是指( )( )放射性物品等能够危及人力安全和财产安全的物品。
7.企业的应急救援电话是( )。
8.溴素分子式( ),相对密度( ),浓度较高时会引起( )( )
9.公司的应急小组成员有( )。
10.公司的安全生产方针与目标(
冲压车间管理制度
车间管理制度
瑞安市中联电声乐器有限公司
冲压车间管理制度
车间管理制度
8、 作业人员必须按公司规定做好产品自检,每隔 15 分钟就自检一次产品,发 、 作业人员必须按公司规定做好产品自检, 分钟就自检一次产品, 现异常及时隔离产品,并通知品管人员及车间主管。 现异常及时隔离产品,并通知品管人员及车间主管。未按规定自检者每次处 产品 因未自检造成批次性质量事故者,须赔偿相关损失。 罚 10-50 元,因未自检造成批次性质量事故者,须赔偿相关损失。 9、 有产品掉落地上,需及时捡起;打出来的产品、废品等放在规定的区域,摆 、 有产品掉落地上,需及时捡起;打出来的产品、废品等放在规定的区域, 放整齐,不得混放, 放整齐,不得混放,不按规定放置物料者每次处罚 10 元。 10、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任, 、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任,并在故 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产; 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产; 11、 有故障及安全隐患的设备,在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产; 、 有故障及安全隐患的设备,在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产; 12、 操作工身体的任何部位
生产车间安全培训教材.docx
生产车间安全培训教材
生产车间安全教育的意义
1、安全事故发生的原因
为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点
3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业