混凝土塑料模具脱模剂

什么是塑料？塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

组成部分及各自的作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。各种塑料添加剂的作用如下： 填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。

润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。着色剂：使塑料制件具有各种颜色。分类：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。 填充剂的作用有哪些？

三河恒拓达建材销售有限公司专业销售混凝土脱模剂,桥梁模板漆,路桥模板漆,模板漆,脱模剂,脱模油,隔离剂等混凝土外加剂,桥梁建设和清水混凝土项目用材料。其中模板漆在高速铁路和高速公路,水库等清水混凝土项目中广泛应用,是目前混凝土脱模剂中的新型产品,公司产品得到了各施工及建筑方的一致认可和高度评价。 本公司以服务社会为宗旨,始终坚持“科技领先、服务至上”的原则,愿与广大同仁及有志之士协手合作、共创

模板漆专用脱漆剂

一、产品性能

本脱漆剂适用于清除旧的模板漆，使用方便，脱漆效率高。

其性能为：使用量（g/m2） 不大于200

脱漆效率 %（5—10分钟） 不小于90

二、使用方法

1、准备

脱漆剂使用前要搅拌均匀， 如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅， 开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。最佳的脱漆温度为25℃左右，如温度过高或过低都影响脱漆的效果。

2、旧涂层的脱漆

用刷子将脱漆剂均匀的涂布在旧漆层表面，停留一定时间约5－10分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。

3、清洗

用刮板或铲刀清除被咬起脱下的旧漆皮，然后用水冲洗。用清水洗净并擦干。再用溶剂擦洗，正

1、消除制品凹痕的方法

2、消除缺料的方法

3、消除制品银条痕的方法

4、消除制品飞边的方法

5、消除制品变形的方法

6、消除制品裂纹的方法

7、消除制品应力龟裂的方法

8、消除制品网装龟裂的方法

9、消除制品白化的方法

10、消除制品熔合痕的方法

11、消除制品内波流的方法

12、消除制品产生糊斑的方法

13、消除制品产生黑条的方法

14、消除制品色不均匀的方法

15、消除制品光洁度不良的方法

16、消除制品气蚀的方法

17、消除制品漩纹的方法

18、消除制品脆化的方法

19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法

20、消除制品内异物不良的方法

21、消除制品产生剥离现象的方法

22、消除制品尺寸不良的方法

23、消除制品小皱纹的方法

24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法

25、消除注口料脱模不良的方法

26、消除制品上痕迹的方法

27、消除制品透明度不良的方法

28、消除制品浇口断裂的方法

29、消除制品厚度偏差的方法

30、消除模具错位的方法

31、防止模具胀裂的方法

32、防止模具导柱折断的方法

33、防止模具咬合的方法

34、防止模具生锈的方法

35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法

36、如何使残留在模具内制品出来的方法

37、补救外观不良制品的方法

38、制品翘曲的矫正方法

39、消除制品上热

塑料注塑模具验收标准

目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准：

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、 成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、

烘印、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接

痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品

公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的

湖南铁道职业技术学院

课 程 设 计

题 目 盒盖 成形方案拟定与模具设计

系 机 电 工 2 程 系

专 业 模具设计 学生姓名 班级 模具设计101 学 号 指导教师 刘庚武 职称 任课教师

完成日期 2012 年 11 月 9 日

设计评分标准

考核项目具体内容 及总分 查阅参考资料及手册的能力 设计工作态度及纪律情况 10 0～4 6 10 0～4 6 7 7 8.5 10 8.5 10 值 差 及 中 良 优 分 分评分标准 得过程 基本概念、基本理论及专业知识10 0～4 6 40 的掌握情况 独立工作能力的表现 规定任务的完成情况 设计说明书质量 结果 图纸及技术文档质量 60 设计有无独到之处或创新之处 班级 模具设计 学号 指导老

物质安全资料表

第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 1.用大量的水冲洗干净。 2.泄漏地区保持通风。 3.收集归拢后按相关规定处理 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 储存注意事项： 产品应贮存在阴凉、通风干燥、远离火源、室温低于 40℃仓库内。不得靠近热源酸碱和酸碱等腐蚀性介质， 严禁暴晒。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值： 中国 MAC(mg/m3): 前苏联 MAC(mg/m3): TLVTN: TLVWN: 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 长期接触中，佩带防毒口罩 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜 身体防护： 穿工作服 手防护： 一般不需特殊防护，长期接触时可戴防护手套 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水、工作后淋浴更衣，注意个人卫生 第九部分：理化特性 主要成分： 外观与性状： 白色粉末 pH: 熔点(℃): 沸点(℃): 无资料 相对密度(水=1): 无资料 相对蒸气密度(空气=1): 无资料 饱和蒸气压(kPa): 无资料 燃烧热(kJ/mol): 无资料 临界温度(℃): 无资料 临界压力(MPa): 无资料 辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃): 引燃温度(℃):

爆炸上限%(V/V):

目 录

第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析

第 三 部分 第 四 部分 第 五 部分 第 六 部分 第 七 部分 第 八 部分 第 九 部分 第 十 部分 第十一部分 第十二部分 型腔的数目决定及排布

注射机的型号和规格选择及校核 分型面的选择 浇注系统的设计

成型零件的工作尺寸计算及结构形式导柱导向机构的设置 推出机构的设计 温度调节系统的设置 设计小结 附录

纽扣塑料模具设计

一、注塑工艺的确定 1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料纽扣,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型。

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式。

2)该塑件含有4个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入4个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排

XXXX学院

课程设计说明书

课程名称： 课题名称： 塑料端盖注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字：

年 月 日

广西科技大学鹿山学院塑料模具设计课程设计说明书

目 录

目 录 .................................................................................................................................. II 1 绪 论 ............................................................

塑料模具设计

绪论

一、橡塑模具在国民经济中的地位

模具是工业生产中用来成型制品的重要工业装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。模具直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量的提高和经济效益的增加。美国工业界认为模具工业是工业的基石。日本则称模具是促进社会繁荣富裕的动力。的确，没有高水平的模具工业，就没有高水平的机电工业。 塑料工业是随着石油工业的发展应运产生的。自40年代研制出聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料产品以来，塑料工业的发展日新月异，新材料、新工艺、新技术不断涌现，产品产量不断翻番。塑料已经成为继金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。以塑料代替金属材料、木材等材料已经成为塑料发展的趋势。近几年来，由于生产设备技术的提高和发展，橡胶产品也已不只是单纯的压制产品，注射产品等也越来越多的应用于工业、家电等各行业。这些橡塑产品的应用，提高了工业产品的附加值。

事实上，仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，绝大多数是采用模具加工而成的。没有模具加工业，就没有橡塑制品。就塑料加工业而言，塑料产品的不断开发与应用，就不断地向模具设计、研制和生产提出更高的要求，这又极大地促进了模具的发展。在许多发

塑料模具课程设计说明书

设计题目:垫圈的塑料模具设计

院（系）：高职学院 专业：模具设计与制造

班级:079012 学号:09

设计人:康尚明

指导教师:孙钱江

完成日期2010年1月13日

目 录

第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析

第三部分 型腔的数目决定及排布

第 四 部分 注射机的型号和规格选择及校核

第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置

第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 设计小结 第十二部分 附录

垫圈塑料模具设计

1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料垫圈,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在垫圈上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式 1).型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设